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生产制造管理

制造业生产计划管理系统

从销售订单到车间工单,计划编制、物料齐套与排产执行一体化管理

离散制造适配 计划-物料-车间协同 多端报工 审批留痕 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖主生产计划与粗能力平衡,计划编制有据可依
业务能力物料需求展开与齐套分析,缺料提前预警
部署方式云端 SaaS 订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
47 个二级功能模块覆盖计划全流程 支持多工厂与多组织权限隔离 计划审批与变更全程留痕 多端数据同步,车间现场实时报工
¥2,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 功能模块:47 个二级模块
  • 覆盖领域:计划、物料、车间、采购、库存、成本
  • 适用行业:离散制造

制造业生产计划管理系统定位于离散制造企业的计划中枢,承接销售订单与需求预测,向下驱动物料需求、采购申请与车间工单。系统以物料主数据、BOM 与工艺路线为数据基础,通过主生产计划编制、粗能力平衡、物料需求展开与齐套分析,把订单交期转化为可执行的工序排产计划。计划员可在同一平台完成交期评审、插单处理、计划下达与变更审批,车间通过多端报工反馈进度与异常,管理层通过看板掌握计划达成率与产能负荷,形成从需求到交付的计划执行链路。

本系统是一套面向离散制造企业的生产计划管理软件,覆盖基础资料、需求与订单、主生产计划、物料需求与齐套、车间排产与执行、库存与仓储协同、采购与供应协同、计划审批与变更控制、成本与结算、计划分析与看板、系统与权限管理共 11 个领域、47 个二级模块。系统将销售订单与需求预测转化为主生产计划,经粗能力平衡后展开物料需求,生成采购申请并做齐套分析,再下达为生产工单进行工序排产;车间通过多端报工反馈进度,异常与停机登记进入偏差复核,最终在计划分析看板中呈现计划达成率、产能负荷与交付准时率。

适用对象生产计划经理、计划员、物料计划员、车间主任、采购专员、生产总监、仓库主管
智能能力按 BOM 展开结果与可用库存、在途采购,列出缺料物料及最晚到货需求日,提示可能停线的工单、对销售订单交期评审给出参考结论,标注产能负荷或长周期物料的风险点、汇总计划达成率、产能负荷与交付准时率的偏差原因,生成简短的周度解读、对插单、需求变更申请做影响预检,列出受影响的已下达工单与采购申请、按冻结期与审批规则生成计划变更待办,提示需复核的字段
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供 30 天全功能试用环境,含演示数据与实施顾问引导
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC 网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端 H5免安装访问
计划员在 PC 端编制与审批计划,车间通过 PAD、APP 或小程序报工,钉钉与企业微信接收待办提醒,多端数据实时同步。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响计划靠 Excel 手工编制,插单与变更频繁导致版本混乱,交期承诺缺乏依据

计划编制周期长,订单交付准时率低,销售与生产互相扯皮

系统解法

主生产计划编制与版本、冻结期管理,插单变更走审批流程并留痕,交期评审有据可依

02
痛点与影响物料需求靠人工估算,缺料往往到上线前才发现,齐套情况不透明

缺料停线、紧急采购成本上升,在制品与库存资金占用高

系统解法

物料需求自动展开生成采购申请,齐套分析与缺料预警提前暴露缺口

03
痛点与影响车间排产与报工脱节,生产异常与停机信息滞后,计划执行偏差难复核

计划达成率无法量化,产能负荷不清,外协进度失控

系统解法

工序级排产与多端报工,异常停机登记与计划执行偏差复核联动分析看板

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01计划编制周期
主生产计划与物料需求自动展开替代手工 Excel 编制
02缺料停线次数
齐套分析与缺料预警提前暴露物料缺口
03交付准时率
交期评审与计划执行偏差复核持续改善交付稳定性
47个二级功能

47 个二级模块覆盖从基础资料、需求接入、计划编制、物料齐套、车间排产到成本核算与计划分析的全流程,支持按企业实际业务启用与配置。

基础资料管理需求与订单管理主生产计划物料需求与齐套车间排产与执行库存与仓储协同采购与供应协同计划审批与变更控制成本与结算管理计划分析与看板系统与权限管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

主生产计划编制与能力平衡适用角色:生产计划经理 / 计划员
用户痛点

计划靠手工编制,插单与变更频繁导致版本混乱,产能是否可行缺乏判断依据

系统方案

支持主生产计划编制、粗能力平衡、计划版本与冻结期管理,计划下达与分解按审批流程执行,插单变更留痕可追溯

落地结果

计划编制周期缩短,计划版本清晰可查,产能冲突在计划阶段提前暴露

验证细节

按计划版本对比编制前后工时,统计插单变更审批记录与粗能力平衡报告

物料需求展开与齐套分析适用角色:物料计划员 / 采购专员
用户痛点

物料需求靠人工估算,缺料到上线前才发现,齐套情况不透明

系统方案

基于 BOM 与库存自动展开物料需求,生成采购申请,提供齐套分析与缺料预警,结合安全库存与补货策略管理库存

落地结果

缺料提前预警,采购申请生成效率提升,齐套率可量化跟踪

验证细节

对比物料需求展开前后采购申请处理时长,统计缺料预警提前天数与齐套率变化

车间排产与工单执行适用角色:车间主任 / 计划员 / 班组长
用户痛点

排产与报工脱节,生产异常与停机信息滞后,计划执行偏差难复核

系统方案

按工艺路线进行工序排产,生产工单管理覆盖下达至完工,多端报工与进度跟踪,异常停机登记与外协加工管理

落地结果

工序进度实时可见,异常响应加快,外协进度纳入统一跟踪

验证细节

统计报工及时率与异常登记闭环时长,对比排产前后工单准时完工率

采购与供应协同适用角色:采购专员 / 仓库主管
用户痛点

供应商交期不透明,到货检验与采购订单脱节,供应绩效缺乏数据

系统方案

采购订单管理与供应商交期跟踪联动,到货检验协同处理,供应绩效统计按供应商与物料维度分析

落地结果

供应商交期可跟踪,到货检验协同效率提升,供应绩效有数据支撑

验证细节

统计采购订单按期到货率与检验协同处理时长,对比供应绩效统计前后供应商评价依据

计划分析与看板适用角色:生产总监 / 生产计划经理
用户痛点

计划达成率与产能负荷缺乏量化,交付准时率无法按订单与产线分析

系统方案

提供计划达成率分析、产能负荷分析、交付准时率统计与生产进度看板,数据来源于工单报工与计划执行记录

落地结果

计划执行情况可量化,产能瓶颈可识别,交付改善有数据依据

验证细节

按周/月查看计划达成率与交付准时率趋势,对比看板上线前后管理决策依据

计划审批与变更控制适用角色:生产计划经理 / 生产总监
用户痛点

计划变更随意,审批意见与执行偏差缺乏留痕,责任难追溯

系统方案

计划审批流程与计划变更申请线上化,审批意见与留痕完整记录,计划执行偏差复核形成处理记录

落地结果

变更审批规范,执行偏差可复核,计划调整责任清晰

验证细节

统计变更申请审批时长与偏差复核完成率,抽查审批留痕完整性

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

计划协同助手

在现有计划编制与执行流程中,AI 主要做三件事:提前提示缺料与交期风险、自动汇总计划执行偏差、按规则生成待办单据草稿,所有结论都交给计划员确认后再执行。

对话示例

下周的工单有没有缺料风险?
按当前 BOM 展开和可用库存,有 3 张工单存在缺料:WO-2031 缺 M6 螺栓 1200 件,采购在途预计 3 天后到货,晚于开工日 1 天;WO-2038 缺外协件 A12,供应商交期已延后;WO-2042 缺铝型材,安全库存已低于下限。建议先复核 WO-2031 的开工时间或调整排产顺序,需要我列出受影响工序吗?
把 WO-2031 的调整建议生成变更申请。
已生成计划变更申请草稿:将 WO-2031 开工日顺延 1 天,受影响工序 2 道,关联工单 1 张。草稿已提交至计划审批流程,等待计划主管复核确认后生效。

AI 能力清单

  • 按 BOM 展开结果与可用库存、在途采购,列出缺料物料及最晚到货需求日,提示可能停线的工单
  • 对销售订单交期评审给出参考结论,标注产能负荷或长周期物料的风险点
  • 汇总计划达成率、产能负荷与交付准时率的偏差原因,生成简短的周度解读
  • 对插单、需求变更申请做影响预检,列出受影响的已下达工单与采购申请
  • 按冻结期与审批规则生成计划变更待办,提示需复核的字段
缺料与停线风险提示

触发:物料需求展开或齐套分析完成后,出现齐套缺口且需求日临近

AI 动作:比对可用库存、在途采购与供应商交期,按工单列出缺料物料、缺口数量与最晚到货日,标记高风险工单

人工角色:计划员逐条确认,选择调整排产、催料或发起采购申请

收益:减少因缺料导致的临时停线与计划反复调整

数据:BOM 结构、可用库存、在途采购与供应商交期、工单开工日期
交期评审参考结论

触发:销售订单接入或订单交期评审发起

AI 动作:结合粗能力平衡结果与长周期物料交期,给出可承诺交期的参考区间并标注风险项

人工角色:计划员与销售确认后填写最终承诺交期

收益:缩短交期评审时间,减少后续交期变更

数据:销售订单、工作中心产能档案、工艺路线、采购交期数据
计划执行偏差汇总

触发:按周或计划版本切换时触发

AI 动作:汇总计划达成率、产能负荷与交付准时率数据,归集偏差较大的工作中心与工单,生成文字解读

人工角色:计划主管复核解读内容,决定是否发起偏差复核

收益:减少人工汇总报表的时间,偏差原因更易定位

数据:报工与进度跟踪、计划达成率分析、生产异常与停机登记、工时数据
插单与需求变更影响预检

触发:需求变更与插单处理单据提交时

AI 动作:列出受影响的已下达工单、采购申请与工作中心负荷变化,提示冻结期内不可变更的计划

人工角色:计划员评估后决定是否受理,走计划审批流程

收益:降低插单对既有计划的冲击,减少临时协调

数据:销售订单、主生产计划与冻结期、工序排产、采购申请

自动化能力

  • 缺料预警待办生成(半自动):齐套分析发现缺口时,自动生成缺料预警待办并指派给对应计划员,附缺料明细;人工确认:计划员确认预警有效性后,再决定催料或调整计划
  • 计划变更申请草稿(半自动):根据排产调整建议自动生成变更申请草稿,预填受影响工单与工序;人工确认:提交前由计划员核对字段,经计划审批流程确认后生效
所有提醒、建议与草稿均标注为系统建议,需计划员确认后才写入计划或生成正式单据 预测与汇总结论仅基于系统内主数据、订单、库存与报工数据,数据权限按角色控制 涉及冻结期计划与采购申请的变更必须走审批流程并保留审批意见与留痕
How It Works

操作流程

从订单接入到计划下发、执行跟踪与结算分析的端到端流程,覆盖主计划、物料齐套、车间排产、采购协同与变更审批等关键节点,确保计划可执行、可追踪、可调整。

1
需求与订单接入

汇总销售订单、预测需求与库存补货需求,形成统一需求池,明确优先级与交付要求。

负责人:计划专员/销售内勤
产出:需求汇总表、订单优先级清单
周期:1–2 个工作日
2
主生产计划编制

依据产能、物料与交期约束,编制主生产计划,平衡负荷与交付节奏。

负责人:主计划员
产出:主生产计划草案
周期:2–3 个工作日
3
物料需求与齐套检查

展开物料需求,核对库存与在途,识别缺料并生成齐套分析结果。

负责人:物料计划员
产出:物料需求计划、缺料清单
周期:1–2 个工作日
4
车间排产与执行跟踪

将计划分解到工序与设备,形成排产方案,跟踪报工与进度偏差。

负责人:车间计划员/班组长
产出:工序排产表、执行进度看板
周期:1–2 个工作日
5
采购与供应协同

根据缺料与计划需求生成采购建议,跟踪到货与供应异常,保障齐套。

负责人:采购专员
产出:采购建议单、到货跟踪表
周期:按采购周期滚动
6
计划审批与变更控制

对计划调整与变更进行审批留痕,评估影响范围并同步相关环节。

负责人:计划主管/生产经理
产出:审批记录、变更影响评估单
周期:0.5–1 个工作日
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

多品种小批量订单排产

把「多品种小批量订单排产」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

销售插单与交期评审

把「销售插单与交期评审」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

物料齐套与缺料预警

把「物料齐套与缺料预警」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

外协加工进度跟踪

把「外协加工进度跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

产能负荷平衡与计划调整

把「产能负荷平衡与计划调整」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

生产工单报工与进度跟踪

把「生产工单报工与进度跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

计划物料一体化

主生产计划与物料需求展开、齐套分析联动,计划调整即时反映缺料与采购需求。

插单变更可追溯

需求变更与插单走审批流程,计划版本与冻结期管理保留完整变更留痕。

排产执行到工序

工单按工艺路线排产至工序级,报工与异常登记实时反馈计划执行偏差。

多端协同报工

PC、PAD、APP、小程序多端报工与查询,车间现场数据及时回传计划端。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 47 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护生产计划所需的主数据与标准参数,为计划编制提供统一数据底座5 个功能
物料主数据管理核心

维护原材料、半成品、成品的编码与属性,解决物料口径不一致问题

角色:主数据管理员、计划员
工艺路线维护核心

定义产品各工序顺序与标准工时,为产能测算提供工艺依据

角色:工艺工程师
工作中心与产能档案核心

登记设备与产线产能、班次日历,解决排产时产能口径不清的问题

角色:生产主管、计划员
BOM 结构管理核心

维护多层级物料清单与用量,支撑物料需求展开与齐套判断

角色:工艺工程师、计划员
客户与供应商档案

统一往来单位信息与供货周期,为交期与采购提前期提供依据

角色:采购员、销售内勤
需求与订单管理汇集销售订单与预测需求,形成可执行的生产需求来源5 个功能
销售订单接入核心

录入并校验客户订单数量与交期,解决需求来源分散的问题

角色:销售内勤、计划员
需求预测编制核心

按周期录入与调整产品需求预测,为备货型生产提供计划输入

角色:计划员、销售经理
订单交期评审核心

结合产能与库存评估订单可交付日期,降低盲目承诺交期风险

角色:计划员、销售经理
需求变更与插单处理

登记订单变更与紧急插单并评估影响,解决计划频繁被打乱的问题

角色:计划员、销售内勤
净需求计算核心

扣减现有库存与在途量生成净需求,避免重复下达生产任务

角色:计划员
主生产计划将需求转化为分时段的主生产计划,明确生产什么与何时生产4 个功能
主生产计划编制核心

按产品与时段编制生产计划量,解决生产目标不清晰的问题

角色:主计划员
粗能力平衡核心

对照关键工作中心产能校验计划可行性,提前发现产能缺口

角色:主计划员、生产主管
计划版本与冻结期管理

管理计划多版本与冻结期规则,减少临近生产时频繁调整

角色:主计划员
计划下达与分解核心

将主计划分解为车间执行任务并下达,打通计划与执行环节

角色:主计划员、车间调度
物料需求与齐套按 BOM 展开物料需求,跟踪采购与库存齐套情况4 个功能
物料需求展开核心

依据 BOM 与库存展开各层物料需求,解决缺料导致停线的问题

角色:计划员、采购员
采购申请生成核心

按物料需求生成采购申请并提交审批,缩短请购流转时间

角色:采购员、计划员
齐套分析与缺料预警核心

按工单核对物料到位情况并提示缺料,减少生产等待

角色:计划员、仓库管理员
安全库存与补货策略

设定物料安全库存与补货规则,平衡库存占用与断料风险

角色:计划员、仓库管理员
车间排产与执行将计划落到工序与设备,跟踪生产进度与异常5 个功能
工序排产核心

按工作中心与工时安排工序顺序,解决设备争抢与排产冲突

角色:车间调度、生产主管
生产工单管理核心

创建、下发与关闭生产工单,明确各工单任务与责任

角色:车间调度、生产主管
报工与进度跟踪核心

记录工序完工数量与工时,实时掌握在制进度

角色:班组长、车间调度
生产异常与停机登记

登记设备故障与物料异常并记录影响,为计划调整提供依据

角色:班组长、设备管理员
外协加工管理

管理外协工序的委托、发出与回厂,解决外协进度不可控的问题

角色:外协专员、计划员
库存与仓储协同管理原材料、在制品与成品库存,支撑计划与执行的物料流转4 个功能
出入库单据管理核心

登记收发货与领退料单据,保证库存账实一致

角色:仓库管理员
在制品库存跟踪

按工单统计在制品数量与位置,减少在制品积压与丢失

角色:仓库管理员、车间调度
库存盘点与调整

组织周期盘点并处理差异调整,纠正账实不符问题

角色:仓库管理员、财务人员
可用库存查询核心

按物料与仓库查询可用量与占用量,为排产提供准确库存

角色:计划员、仓库管理员
采购与供应协同衔接物料需求与外部供应,保障计划所需物料按期到位4 个功能
采购订单管理核心

下达与跟踪采购订单执行状态,掌握物料到货进度

角色:采购员
供应商交期跟踪核心

跟踪供应商承诺交期与实际到货,提前暴露延期风险

角色:采购员、计划员
到货检验协同

登记到货报检与检验结论,避免不合格物料进入生产

角色:质检员、仓库管理员
供应绩效统计

统计供应商准时率与合格率,为供应商选择提供依据

角色:采购经理
计划审批与变更控制对计划、工单与变更进行审批与留痕,保障计划严肃性4 个功能
计划审批流程核心

配置并执行主计划与工单审批流程,明确审批责任

角色:计划员、生产经理
计划变更申请核心

提交计划调整申请并记录原因,解决变更随意无据可查的问题

角色:计划员、车间调度
审批意见与留痕

记录各环节审批意见与时间,便于追溯计划决策过程

角色:生产经理、计划员
计划执行偏差复核

对比计划与实际完成情况并复核偏差,推动计划闭环改进

角色:生产经理、计划员
成本与结算管理归集生产相关成本与费用,支撑计划执行的经济性核算4 个功能
工时与人工成本归集核心

按工单归集报工工时与人工费用,为产品成本核算提供数据

角色:财务人员、车间调度
物料消耗核算核心

按工单核算实际领料与标准用量差异,暴露超耗问题

角色:财务人员、仓库管理员
外协费用结算

按外协完成量结算加工费用,规范外协对账流程

角色:财务人员、外协专员
生产成本报表

汇总工单与产品成本构成,支撑成本分析与报价决策

角色:财务人员、成本会计
计划分析与看板对计划达成、产能与交付进行统计分析,支撑管理决策4 个功能
计划达成率分析核心

统计计划完成率与延期情况,定位计划执行薄弱环节

角色:生产经理、计划员
产能负荷分析核心

展示各工作中心负荷与瓶颈,为产能调配提供依据

角色:生产主管、计划员
交付准时率统计

统计订单按期交付比例,衡量计划对客户承诺的保障水平

角色:销售经理、生产经理
生产进度看板核心

以看板形式展示工单进度与异常,便于现场快速掌握状态

角色:生产主管、车间调度
系统与权限管理提供组织、权限、参数与日志等基础支撑能力4 个功能
组织与角色权限核心

配置组织架构与角色权限,控制各岗位数据与功能范围

角色:系统管理员
计划参数配置核心

维护排产规则、日历与提前期参数,适配不同生产模式

角色:系统管理员、计划员
单据编号与流程配置

配置单据编码规则与审批流节点,满足企业个性化管理要求

角色:系统管理员
操作日志与审计

记录关键操作与数据变更日志,满足追溯与合规要求

角色:系统管理员、审计人员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
车间扫码终端

用于工序报工、物料批次与工单流转的条码/二维码扫描,支持有线与无线手持终端。

按需报价 咨询配套
仓储条码打印机

打印物料标签、库位标签与工单条码,配合出入库与齐套核对使用。

按需报价 咨询配套
车间看板显示设备

在车间现场展示排产进度、缺料预警与工单状态,支持大屏或电视接入。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云 SaaS、私有化部署与本地服务器部署,可按企业网络与数据要求选择。
支持终端Web 浏览器(Chrome/Edge 等主流浏览器)、Windows 客户端、移动端 H5 与平板适配。
数据库适配支持 MySQL、PostgreSQL、SQL Server 等主流关系型数据库,私有化环境可按现有数据库选型适配。
第三方对接提供标准 API 与数据导入导出,支持与 ERP、财务、仓储、采购等系统进行订单、库存与供应商数据对接。
安全合规支持角色权限、操作日志、数据备份与传输加密,满足企业内控与审计要求。
性能指标常规部署下支持 200 以上并发用户,订单与工单列表查询响应通常在 2 秒内,具体以部署环境与数据量为准。
交付与试用提供标准实施方法论、数据初始化模板与管理员培训,支持试用环境验证后再正式上线。
行业场景适配

围绕制造业计划与执行场景设计,覆盖主计划、物料齐套、车间排产与采购协同等核心环节。

实施方法成熟

提供标准实施流程、数据模板与培训体系,降低上线风险与学习成本。

数据可控

支持私有化部署与本地数据存储,满足企业对数据主权与内控的要求。

持续服务

提供版本更新、运维支持与使用培训,保障系统长期稳定运行。

对接能力

ERP 系统对接

同步销售订单、库存余额、采购订单与供应商信息,减少重复录入。

仓储与条码设备对接

对接扫码枪、条码打印机与仓储管理系统,实现出入库与齐套数据实时回传。

财务与成本系统对接

传递工时、物料消耗与结算数据,支撑成本核算与结算管理。

典型用户

某企业

计划编制效率提升约 60%,缺料预警提前 3 天可见。

某企业

生产进度反馈由按天变为实时,计划调整响应时间缩短约 50%。

某企业

采购建议编制时间减少约 70%,齐套核对准确率提升。
Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

价格为参考起价,实际费用根据模块范围、用户数、部署方式与实施工作量确定;私有化与买断方案含标准实施服务,源码方案按授权范围另行报价。

SaaS 订阅版

¥2,980/年起
  • 按年订阅,含基础模块与标准更新
  • 支持 10–20 用户起步,可按需扩容
  • 云端部署,开通即用
  • 含在线支持与操作培训
咨询订阅方案

私有化部署版

¥19,800 起
  • 部署在企业自有服务器或指定云环境
  • 含标准实施与数据初始化支持
  • 支持与 ERP、仓储等系统对接
  • 含一年运维支持与版本更新
获取私有化报价

买断授权版

¥39,800 起
  • 一次性买断授权,长期使用
  • 含标准实施与管理员培训
  • 支持二次配置与流程调整
  • 含一年免费维护,后续按年续保
咨询买断方案

源码授权版

¥79,800 起
  • 提供系统源码与部署文档
  • 支持企业自主二次开发与深度定制
  • 含技术培训与开发指导
  • 按授权范围与定制工作量报价
咨询源码授权

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 订阅版私有化部署版买断授权版
部署方式企业自有环境企业自有环境—
付费方式按项目一次性+年维护一次性买断+年维护—
数据存储本地/指定云本地/指定云—
定制能力支持流程与字段配置支持深度配置与扩展—
实施服务含标准实施含标准实施与培训—
适用场景数据自主可控、中等规模长期使用、深度定制—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
覆盖基础资料管理、需求与订单管理、主生产计划、物料需求与齐套、车间排产与执行、库存与仓储协同、采购与供应协同、计划审批与变更控制、成本与结算管理、计划分析与看板、系统与权限管理等 11 个一级业务域,共 47 个二级模块,可按需选配。
适合哪些类型的企业使用?
适用于离散制造、装备制造、零部件加工等以订单与计划驱动的制造企业,尤其适合存在多品种、小批量、交期紧张与物料齐套管理需求的生产场景。
部署方式和价格如何?
支持 SaaS 订阅、私有化部署、买断授权与源码授权四种方式。SaaS 订阅约 ¥2,980/年起,私有化部署约 ¥19,800 起,买断授权约 ¥39,800 起,源码授权约 ¥79,800 起,具体价格根据模块范围、用户数与实施工作量确定。
能否与现有 ERP 或仓储系统对接?
可以。系统提供标准 API 与数据导入导出能力,支持与 ERP、财务、仓储、采购等系统对接订单、库存、供应商与结算数据,具体对接方式在实施阶段确认。
上线周期一般多久?
标准实施周期约 2–6 周,视模块范围、数据迁移量与对接复杂度而定。实施包含数据初始化、管理员培训与试运行,确认后再正式上线。
售后支持包含哪些内容?
提供版本更新、运维支持、使用培训与问题响应服务。SaaS 版含在线支持,私有化与买断版含一年运维支持,后续可按年续保。
数据安全如何保障?
系统支持基于角色的权限控制、操作日志审计、传输加密与定期备份。私有化部署可将数据存储在企业自有环境,满足数据自主可控与内控审计要求。
是否支持试用?
支持试用环境验证,可在正式采购前体验核心流程与功能,确认适配后再进入正式部署与实施。
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