系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块规模：10 大领域 · 43 个二级模块
- 适用生产类型：多品种小批量 / 连续与间歇混合
- 追溯方式：按批次正反向追溯
定位于流程型化工企业的生产执行与过程记录层，向上承接订单与主生产计划，向下连接车间工单、投料配料、工艺参数与检验放行，横向打通设备点检、安全环保台账、仓储收发与成本核算。适合配方版本多、批次管理要求高、检查与追溯频繁的化工生产场景。
这是一套面向化工生产企业的过程管理软件，核心是把生产计划、工单派工、投料配料、工序报工、工艺参数记录、质量检验与放行、设备点检、安全环保台账、仓储收发和成本核算放在同一套数据里管理。车间可通过 PC、PAD、手机报工与查工艺，管理层可查看生产进度、合格率、能耗与设备效率看板，质量与安全人员可按批次与台账追溯。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
质量异常排查耗时长，客户投诉与内部追溯缺少证据链。
配方版本随工单下发，投料按批次扫码或录入留痕，支持正反向批次追溯。
交期延误、插单混乱，在制品与库存数据失真。
计划变更在线下发到工单与车间作业排程，变更记录可查。
成本核算滞后，难以定位单批产品的消耗差异。
消耗与能耗按工单归集，自动汇总到产品成本核算。
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖从主数据与配方、计划排程、工单执行、质量检验、设备运维、安全环保、仓储物流到成本核算与报表分析的完整生产管理链条。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
计划变更靠口头传达，工单执行进度不透明，插单与调整容易造成车间混乱。
订单与需求汇总生成主生产计划，按产线与设备能力编制车间作业排程，工单下达后派工到班组，变更在线下发并保留调整记录。
计划与工单执行状态一致，车间可按工单查看待产、在制与完工进度。
可按工单号查询计划变更记录、派工记录与报工时间，核对计划与实际执行差异。
投料记录靠纸质单据，批次出问题时难以还原配方版本与原料批次。
工单关联工艺路线与配方版本，投料与配料按批次记录，工序流转与报工同步留痕，支持成品到原料的正反向追溯。
每批产品可查配方版本、投料批次、工序报工与操作人员，追溯路径清晰。
输入成品批号可列出所用原料批次与工序记录，输入原料批次可列出受影响成品批号。
检验标准与抽样规则分散，过程抽检与成品放行缺少统一记录，不合格品处置跟踪不到位。
维护检验标准与抽样规则，覆盖原料入厂、过程抽检、成品检验与放行，不合格品走处置流程并关联批次。
检验结果与批次绑定，成品放行有审批记录，不合格处置过程可查。
按批次查看检验项目、结果、检验人与放行审批记录，核对不合格品处置状态。
危化品台账、作业许可与三废记录分散在多个表格，检查时汇总困难。
建立危化品台账与领用记录，作业许可在线审批，隐患排查与整改跟踪到人，三废排放按班次或批次记录。
安全环保记录与生产工单关联，检查时可快速导出对应台账与审批记录。
按时间、车间或危化品品名查询台账与许可审批记录，核对整改闭环状态。
物料消耗、能耗与工时分散记录，月底手工汇总，成本差异难以定位到批次。
按工单归集物料消耗、能耗与工时，结合委外与运费结算，计算产品成本并输出差异分析。
单批产品成本可核算，消耗差异可按工单与批次查看。
核对工单领料记录、能耗抄表与工时记录，与成本核算结果逐项比对。
点检与保养靠纸质表，设备故障与维修记录难以与生产批次关联。
制定点检与巡检计划，保养与维修走工单，备件库存与设备运行记录统一管理。
设备点检与维修记录可查，停机与故障影响可关联到生产工单。
按设备编号查看点检记录、维修工单与备件领用记录，核对计划执行情况。
AI 如何参与业务
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
化工生产助手
面向化工生产现场的轻量级 AI 辅助能力，聚焦于提醒、校验与报表解读，不替代人工判断与审批。
对话示例
AI 能力清单
- 生产计划偏差提醒
- 工艺参数超限校验
- 质量检验数据异常提示
- 设备维保到期提醒
- 安全环保指标超标预警
- 报表数据解读与摘要
触发：DCS/PLC 采集数据或手工录入值超出工艺卡片设定范围
AI 动作：实时比对设定值与实际值，生成超限提醒并推送至当班班长
人工角色：当班班长确认超限原因并决定是否调整操作或上报
收益：减少人工巡检遗漏，缩短异常响应时间
数据：工艺卡片参数范围、实时采集数据、历史操作记录触发：检验结果录入后与历史批次或标准值偏差较大
AI 动作：标记异常批次并提示可能原因（如原料批次、工艺波动）
人工角色：质量检验员复核原始记录并判定是否复检
收益：降低漏检风险，提高质量数据可信度
数据：检验标准、历史检验数据、原料批次信息触发：设备运行时长或日历周期达到维保计划阈值
AI 动作：生成维保工单建议并提醒设备管理员
人工角色：设备管理员确认维保计划并安排执行
收益：减少非计划停机，延长设备寿命
数据：设备台账、维保计划、运行时长记录触发：排放监测数据或安全巡检记录接近或超过限值
AI 动作：推送预警信息并关联应急预案条目
人工角色：安全环保专员核实数据并启动相应处置流程
收益：提升安全环保合规响应速度
数据：排放限值标准、监测数据、巡检记录触发：用户打开日报/周报或主动询问报表数据
AI 动作：自动生成关键指标摘要与波动说明
人工角色：生产主管复核摘要内容并用于管理决策
收益：减少人工读表时间，快速定位异常指标
数据：生产报表数据、历史同期数据自动化能力
- 超限数据自动标记（半自动）：系统自动比对工艺参数与设定范围，标记超限记录并推送提醒，无需人工逐条筛查。；人工确认：
- 维保工单自动建议（半自动）：根据设备运行时长与维保计划自动生成工单建议，由设备管理员确认后下发。；人工确认：
- 报表摘要自动生成（半自动）：按日/周自动生成生产与质量报表摘要草稿，供管理人员复核使用。；人工确认：
预测能力
- 质量趋势预判：基于历史检验数据与工艺参数，提示未来批次质量波动风险，供质量主管参考。；周期 ；
- 设备故障风险提示：结合运行时长与维保记录，提示设备潜在故障风险，辅助制定预防性维护计划。；周期 ；
操作流程
化工生产过程管理系统覆盖从基础资料、生产计划、执行、质量、设备、安全环保到仓储、成本与报表的全流程管理，以下为典型实施与使用步骤。
维护物料、工艺路线、设备台账、检验标准等基础数据，建立系统运行的数据基础。
产出：基础资料清单与编码规则
周期：3–5 个工作日
根据销售订单与库存情况编制生产计划，下达至车间与班组。
产出：月度/周度生产计划
周期：1–2 个工作日
按计划组织生产，记录投料、工艺参数、产出与消耗数据，支持手工录入与设备采集。
产出：生产报工记录与工艺参数记录
周期：按生产周期实时
按检验标准对原料、中间品与成品进行检验，记录结果并执行放行审批。
产出：检验报告与放行单
周期：按批次执行
执行设备点检、维保工单，记录安全巡检与排放监测数据，处理异常事项。
产出：维保记录、巡检记录与整改单
周期：按计划周期执行
归集生产消耗与工时费用，核算批次成本，生成生产、质量、设备与成本报表。
产出：成本报表与分析报告
周期：月末 2–3 个工作日
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「多品种小批量配方生产排程」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「批次投料与工艺参数留痕」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「原料入厂与成品放行检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「危化品领用与作业许可审批」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「生产消耗与产品成本核算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
工艺路线与配方版本随工单下发，投料记录按批次留痕，避免用错配方版本。
从成品批号反查原料批次、工艺参数与检验记录，也可由问题原料正向定位受影响成品。
危化品台账、作业许可与三废排放记录与生产工单关联，便于应对检查与内部核查。
物料消耗、能耗与工时按工单归集，直接支撑产品成本核算与差异分析。
功能清单
按一级业务域分组，共 43 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护原料、中间体、成品及危化品属性，保证生产领用与核算口径一致
定义产品工艺路线、工序顺序与配方比例，为排产和投料提供依据
登记反应釜、泵阀、仪表等设备信息与检验周期，支撑点检与维修安排
维护车间、班组、岗位与人员资质，明确各环节操作与审批责任人
统一计量单位换算与包装规格，避免出入库和结算数据口径偏差
汇集销售订单与库存缺口，形成生产需求池供计划编制使用
按产能与交期编制月度主生产计划，平衡订单交付与产线负荷
将主计划拆解为工序级作业任务并派发到班组，明确开工完工时间
记录插单、延期与工艺调整，保留变更痕迹便于追溯影响范围
生成并下达生产工单，明确批次、数量与责任班组，避免口头派工遗漏
按配方记录实际投料量与批次，控制配比偏差并留存原始数据
记录各工序开工完工、产出与损耗，实时反映在制品进度
采集温度、压力、反应时间等关键参数，形成批次工艺档案
记录班组交接事项与设备运行状态，减少信息断层导致的操作风险
维护物料与产品的检验项目、限值和抽样方案，统一判定依据
对到货原料登记检验结果并判定是否可用，阻断不合格原料投产
按工序节点抽检中间体指标，及时发现偏差并触发处置流程
完成成品全项检验并生成放行结论，作为入库与发货前提
登记不合格批次并跟踪返工、降级或报废处理，闭环质量问题
按周期生成设备点检任务并记录结果，及早发现设备异常隐患
受理故障报修并派发维修工单，跟踪处理过程与停机时长
管理维修备件的出入库与安全库存，避免因缺件延长停机
登记设备启停与运行时长，为产能分析和维护决策提供数据
登记危化品出入库与存放位置，满足监管台账与安全核查要求
办理动火、受限空间等特殊作业许可，控制高风险作业审批流程
登记安全检查隐患并跟踪整改闭环，降低事故重复发生概率
记录废水废气废渣产生与处置数据，支撑环保申报与达标核查
办理原料收货入库与车间领用出库，保证账实一致与批次可追溯
成品检验合格后入库并按订单发货，衔接销售交付与库存核减
定期盘点库存并处理差异调账，纠正账实不符问题
安排罐车、叉车等厂内运输任务，保障工序间物料及时转运
按工单归集实际物料消耗与损耗，形成批次成本基础数据
归集水电气能耗与人工工时，分摊到工单与产品核算单位成本
汇总料工费计算产品实际成本，与标准成本对比分析差异
办理委外加工费与运输费用结算，核对单据后进入付款流程
实时展示工单完成率与在制品分布，帮助管理层掌握交付风险
统计各产品与工序合格率及不良分布，定位质量薄弱环节
对比各产线能耗与单位成本趋势，支撑降本措施制定
统计设备停机时长与运行效率，识别产能瓶颈设备
配置账号、角色与数据权限，控制不同岗位的功能可见范围
自定义各类单据的审批节点与条件，适配不同业务管控要求
维护单据编码与字典项，保证各模块数据规范统一
记录关键操作与数据变更痕迹，满足内控与追溯要求
智能硬件
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持 SaaS 云端部署、私有化部署与本地化部署 |
|---|---|
| 支持终端 | Web 浏览器、Windows 客户端、Android 平板与手机 |
| 数据库适配 | MySQL 8.0、PostgreSQL 14、SQL Server 2019、达梦 DM8 |
| 第三方对接 | 提供 REST API 与 WebService 接口，支持对接 DCS/PLC、ERP、WMS、LIMS |
| 安全合规 | 支持 HTTPS 传输加密、RBAC 权限控制、操作日志审计、数据备份与恢复 |
| 性能指标 | 单节点支持 500 并发用户，常规报表响应时间 ≤3 秒，数据采集频率可配置至秒级 |
| 交付与试用 | SaaS 版支持 14 天免费试用，私有化部署提供标准实施服务包 |
对接能力
通过 OPC UA/Modbus 协议采集工艺参数，实现生产数据自动记录。
同步物料、库存与订单数据，回传生产完工与成本数据。
同步检验任务与检验结果，减少重复录入。
典型用户
某企业
挑战：部署私有化版本，覆盖生产计划、执行与质量检验模块，实现批次追溯与报表自动汇总。
某企业
挑战：使用 SaaS 版本管理生产报工与设备维保，移动端完成现场点检记录。
某企业
挑战：对接 DCS 采集工艺参数，结合质量检验数据实现批次质量档案管理。
部署与价格 · 按需选择
价格为参考起价，最终价格根据模块数量、用户数与部署方式确定。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价，最终以需求评估后的报价单为准；自动获客为独立付费模块，不计入系统报价。
| 对比项 | SaaS 版 | 私有化部署版 | 买断版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 企业服务器 | 企业服务器 | — |
| 模块范围 | 全部模块 | 全部模块 | — |
| 用户数 | 50 用户 | 100 用户 | — |
| 实施服务 | 标准实施 | 标准实施 | — |
| 维保期限 | 1 年 | 1 年 | — |
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