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模具管理系统 界面预览
生产/加工/外包/OEM/制造企业管理系统

模具管理系统

一副模具从入库到报废,台账、维修、试模、备件与成本全程留痕

44个业务模块 多端协同 审批留痕 台账可追溯 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖模具台账与履历追溯,状态变更全程记录
业务能力维修派工、用料登记与验收确认一条线
部署方式SaaS云端部署 / 私有化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
44个二级模块覆盖模具管理主要业务 支持PC、APP、PAD、小程序多端使用 审批与操作日志可追溯 支持历史台账数据导入
按需报价起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 要点:44个二级模块,覆盖10大业务域
  • 要点:支持模具全生命周期状态管理
  • 要点:维修、试模、备件、成本数据互通
  • 要点:多端使用,车间现场可登记

模具管理系统面向以模具为核心工装的制造企业,解决模具台账分散、维修记录缺失、保养执行不到位、试模与验收信息不归档、备件与维修脱节、模具成本难以核算等问题。系统以模具档案为主线,把基础资料、生命周期、生产使用、维修保养、试模验收、备件库存、审批流程、成本结算和报表分析组织成一套可执行的业务流程,适合模具部、生产部、维修班组、采购与财务协同使用。

这是一套以模具台账为核心的业务管理系统,包含基础资料管理、模具档案与生命周期、生产使用管理、维修与保养执行、试模与验收管理、备件与库存管理、审批与流程管控、成本与结算管理、报表与数据分析、系统与权限管理共10个业务域、44个二级模块。用户可以在系统中登记模具入库与状态、发起领用与归还、安排维修与保养、记录试模结果、管理备件库存、配置审批流程并核算模具成本,所有操作留痕并可查询。

适用对象模具部主管、设备/工装管理员、生产计划员、维修班组长、采购与备件管理员、财务成本会计
智能能力按保养计划和使用计数提示即将到期或超期的保养任务,并列出对应模具与机台、对领用申请、维修派工、备件领用单做必填项与状态一致性校验,标出冲突项、汇总某副模具的履历、维修费用和停机记录,生成一段可读的解读、根据安全库存和近期领用记录,提示可能缺料的备件清单、在试模排程前提示机台与模具匹配冲突或时间重叠
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供试用环境与演示数据,可按企业实际模块范围开通试用
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC 网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端 H5免安装访问
办公室用PC处理台账、审批与报表,车间用PAD或手机扫码登记上机、归还与维修,多端数据实时同步。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响模具台账分散在多个Excel和个人记录中,型号、位置、状态不一致

盘点耗时长,生产排产时找不到可用模具,重复采购

系统解法

建立统一模具台账,入库验收后生成唯一档案,状态变更与位置调整实时记录

02
痛点与影响维修与保养靠口头和纸质单,故障原因和用料无法追溯

同类故障反复发生,维修费用说不清,责任难界定

系统解法

维修申请、派工、用料、验收全流程线上登记,保养计划到期提醒并记录执行结果

03
痛点与影响试模结果与验收结论没有归档,模具移交后信息断层

量产阶段问题回溯困难,客户投诉时缺少依据

系统解法

试模计划排程、过程记录、结果判定与移交确认统一归档到模具履历

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01模具台账统一,盘点与查找时间明显缩短
02维修与保养记录完整,故障与费用可追溯
03试模与验收信息归档,量产问题可回溯
44个二级功能

44个二级模块覆盖模具从入库到报废的主要业务环节,模块之间共享模具档案与基础资料,避免重复录入。

基础资料管理模具档案与生命周期生产使用管理维修与保养执行试模与验收管理备件与库存管理审批与流程管控成本与结算管理报表与数据分析系统与权限管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

模具台账与履历管理适用角色:模具部主管 / 设备/工装管理员
用户痛点

模具信息分散,型号、位置、状态不一致,查找和盘点困难

系统方案

统一建立模具台账,入库验收生成档案,状态变更、位置调整、保养与维修记录都归入模具履历

落地结果

每副模具的位置、状态和历史记录可随时查询

验证细节

通过模具履历追溯页面核对某副模具的全部变更与维修记录

领用上机与使用计数适用角色:生产计划员 / 模具部主管 / 车间班组长
用户痛点

模具领用与归还靠口头交接,使用次数和机台匹配情况不清楚

系统方案

线上提交领用申请,登记上机与归还,记录使用计数与机台匹配关系,异常停机单独记录

落地结果

模具在哪个机台、用了多少次、何时归还可查

验证细节

按模具或机台查询使用记录与计数明细

维修与保养执行适用角色:维修班组长 / 模具部主管 / 设备/工装管理员
用户痛点

维修申请与派工靠口头,用料和验收没有记录,保养计划到期无人提醒

系统方案

维修申请受理、派工与进度跟踪、用料登记、验收确认线上完成,外协维修单独管理;保养计划按周期提醒并记录执行结果

落地结果

维修过程与用料可追溯,保养执行情况可统计

验证细节

查看维修工单全流程记录与保养执行率报表

试模与验收管理适用角色:模具部主管 / 工艺工程师 / 质量人员
用户痛点

试模安排靠临时协调,试模结果与验收结论没有统一归档

系统方案

试模计划排程、试模过程记录、结果判定与模具移交确认在系统中完成,结论归入模具档案

落地结果

每次试模的时间、参数、判定结论可回溯

验证细节

按模具查询试模记录与移交确认单

备件与库存管理适用角色:采购与备件管理员 / 维修班组长
用户痛点

备件缺货影响维修进度,库存积压占用资金

系统方案

备件入库出库登记,设置安全库存预警,备件领用走审批,定期盘点核对账实

落地结果

常用备件不断货,库存水平可控

验证细节

查看安全库存预警清单与盘点差异表

成本结算与报表分析适用角色:财务成本会计 / 模具部主管
用户痛点

模具维修费用与摊销说不清,往来对账耗时

系统方案

按模具归集维修费用与外协费用,进行模具摊销核算与往来对账,输出利用率、维修成本、寿命与失效、保养执行率等报表

落地结果

每副模具的费用构成可查,成本分析有数据支撑

验证细节

核对模具成本归集明细与月度报表数据

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

模具管理助手

在模具台账、保养、维修、试模、备件和成本等现有流程中,系统按规则自动提醒到期事项、校验单据、汇总异常并给出处理建议,由模具管理员和维修人员确认后执行。

对话示例

这周有哪些模具需要安排保养?
按保养计划和使用计数,本周有 6 副模具到期或临近到期:M-1023(注塑,已超期 3 天)、M-1088(压铸,剩余 40 次计数)等。其中 M-1023 当前在机台上使用,建议先确认下机时间再排保养。需要我按机台空闲情况列一个建议排期吗?
帮我看看 M-1088 最近为什么维修这么频繁。
M-1088 近 90 天有 4 次维修申请,其中 3 次为同一部位,累计维修用料 5 项、费用约 1.2 万元,期间异常停机 2 次。履历显示该模具已接近摊销末期。建议安排一次试模复检确认状态,是否生成试模计划由您确认。

AI 能力清单

  • 按保养计划和使用计数提示即将到期或超期的保养任务,并列出对应模具与机台
  • 对领用申请、维修派工、备件领用单做必填项与状态一致性校验,标出冲突项
  • 汇总某副模具的履历、维修费用和停机记录,生成一段可读的解读
  • 根据安全库存和近期领用记录,提示可能缺料的备件清单
  • 在试模排程前提示机台与模具匹配冲突或时间重叠
保养到期与超期提醒

触发:每日按保养计划日期和模具使用计数比对

AI 动作:生成到期、临近到期和超期清单,标注模具当前状态与所在机台

人工角色:模具管理员确认清单并调整保养排期

收益:减少漏保养和超期使用

数据:模具保养计划、模具使用计数、模具状态变更、机台与模具匹配
维修费用与寿命异常提示

触发:维修验收确认或月度成本归集后

AI 动作:对比同类型模具的维修次数与费用,标出偏高或接近寿命末期的模具

人工角色:维修主管复核异常原因,决定是否安排试模或评估报废

收益:提前发现反复维修的模具,控制维修成本

数据:维修申请受理、维修用料登记、模具成本归集、寿命与失效统计
备件安全库存与领用提示

触发:备件出库或库存盘点后

AI 动作:按安全库存和近期领用速度提示可能缺料的备件,并关联待处理的维修工单

人工角色:库管确认补货需求并提交采购或领用审批

收益:减少因缺件导致的维修等待

数据:备件入库出库、安全库存预警、维修派工与进度
试模排程冲突校验

触发:提交试模计划排程时

AI 动作:校验机台与模具匹配、时间重叠和模具当前状态,提示冲突项

人工角色:排程人员确认并调整计划

收益:减少排程冲突和无效试模

数据:试模计划排程、机台与模具匹配、模具状态变更

自动化能力

  • 保养任务自动生成待办(半自动):按保养计划到期或使用计数达到阈值,自动生成保养待办并推送给责任人;人工确认:责任人确认待办后执行,完成后回填保养记录
  • 维修派工建议(半自动):根据维修申请内容和机台位置,建议派工人员与预计用料;人工确认:维修主管确认或调整派工后再下发
所有提醒、校验和建议均标注为系统建议,需模具管理员或维修主管确认后才产生业务单据变更 助手只读取当前用户有权限的模具、维修和库存数据,跨组织数据不参与汇总 预测类结论仅基于历史维修与使用记录,展示时注明数据范围和参考性质
How It Works

操作流程

模具管理系统围绕模具从建档、使用、维修到报废的全生命周期,将台账、工艺、维修、试模、备件、成本等业务环节串联为标准化流程,帮助制造企业实现模具资产透明化、保养规范化与成本可追溯。

1
模具建档与台账初始化

录入模具编号、名称、规格、材质、腔数、所属产品、供应商、入库日期等基础信息,建立唯一档案并关联工艺参数与图纸文档。

负责人:模具管理员
产出:模具档案卡片、台账清单
周期:1–2 个工作日
2
生产领用与上机登记

生产计划下达后,车间按工单领用模具,系统记录领用时间、机台、操作人、生产批次,并自动更新模具使用次数与状态。

负责人:车间班组长
产出:领用记录、上机使用台账
周期:实时
3
维修保养执行与验收

根据保养计划或故障报修生成维修工单,维修人员记录故障现象、更换备件、工时与费用,完成后由质检或模具管理员验收确认。

负责人:维修技师、模具管理员
产出:维修工单、保养记录、验收单
周期:按工单实际耗时
4
试模与验收管理

新模或修模后发起试模申请,记录试模参数、样品检测结果与问题点,试模合格后走验收审批,形成试模报告并归档。

负责人:试模工程师、品质部
产出:试模报告、验收结论
周期:1–3 个工作日
5
备件领用与库存联动

维修工单关联备件领用,系统自动扣减库存并触发补货提醒;备件入库时登记批次、供应商与保质期,实现备件与模具维修的关联追溯。

负责人:仓库管理员
产出:备件领用单、库存流水
周期:实时
6
成本归集与报表分析

系统按模具归集维修费用、备件成本、试模成本与使用次数,生成模具寿命分析、维修成本排行、保养达成率等报表,支撑报废与采购决策。

负责人:成本会计、模具主管
产出:模具成本报表、寿命分析报告
周期:月度/按需
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

模具台账分散在Excel,查找和盘点困难

把「模具台账分散在Excel,查找和盘点困难」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

模具维修记录不完整,故障原因无法追溯

把「模具维修记录不完整,故障原因无法追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

模具保养计划靠人记,超期使用导致损坏

把「模具保养计划靠人记,超期使用导致损坏」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

试模结果与验收信息没有统一归档

把「试模结果与验收信息没有统一归档」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

备件缺货影响维修,库存积压占用资金

把「备件缺货影响维修,库存积压占用资金」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全生命周期台账

入库验收、状态变更、保养、维修、试模、报废各环节都在同一副模具档案下留痕。

维修与备件联动

维修派工时可登记用料并扣减备件库存,维修成本自动归集到对应模具。

审批流程可配置

领用、报废、外协维修、备件领用按企业规则配置审批节点,待办催办与留痕归档齐备。

成本与摊销核算

按模具归集维修费用、外协费用与摊销,支持往来对账,便于成本会计核对。

多端现场使用

车间用PAD或手机扫码登记上机归还,办公室用PC处理审批与报表,数据实时同步。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 44 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理模具主数据、客户与供应商、物料与工艺标准等基础信息的建立与维护5 个功能
模具台账核心

建立模具唯一档案,记录编号、规格、材质与归属,解决资产底数不清问题

角色:模具管理员、生产主管
客户与供应商档案

维护客户及外协供应商信息与资质,解决往来单位信息分散问题

角色:销售内勤、采购员
物料与备件库

定义模具钢材、标准件与备件编码,解决领用与采购口径不统一问题

角色:仓库管理员、采购员
工艺参数标准

维护成型工艺参数与验收标准,解决试模与生产参数无据可依问题

角色:工艺工程师
编码与分类规则

配置模具分类与编码生成规则,解决新增模具命名混乱问题

角色:系统管理员、模具管理员
模具档案与生命周期模具从入库、使用、保养到报废的全生命周期状态管理5 个功能
模具入库验收核心

登记新模入库检验结果与附件,解决新模状态与责任交接不清问题

角色:模具管理员、质检员
模具状态变更核心

记录在用、闲置、维修、报废状态流转,解决模具去向不明问题

角色:模具管理员
模具保养计划核心

按周期生成保养任务并记录执行情况,解决保养漏做与超期问题

角色:模具管理员、设备主管
模具报废处置

发起报废申请并登记残值处理,解决报废流程无审批无留痕问题

角色:模具管理员、财务人员
模具履历追溯

汇总模具使用、维修、保养全过程记录,解决历史问题无法追溯问题

角色:模具管理员、工艺工程师
生产使用管理模具领用、上机、生产使用与归还的现场管控5 个功能
模具领用申请核心

在线提交领用申请并关联工单,解决领用无审批无记录问题

角色:生产班组长、模具管理员
上机与归还登记核心

登记模具上机时间、机台与归还状态,解决在机模具去向不清问题

角色:生产班组长、操作工
模具使用计数核心

记录每套模具成型次数与使用时长,解决寿命核算缺少数据问题

角色:操作工、模具管理员
机台与模具匹配

维护机台可装模具范围与参数,解决上机选模不匹配问题

角色:工艺工程师、生产主管
异常停机记录

登记因模具原因导致的停机与处理结果,解决停机责任难界定问题

角色:生产班组长、设备主管
维修与保养执行模具维修申请、派工、维修过程与验收的闭环管理5 个功能
维修申请受理核心

提交模具故障与维修需求,解决报修渠道分散与响应慢问题

角色:生产班组长、模具管理员
维修派工与进度核心

分配维修人员并跟踪处理进度,解决维修过程无人跟进问题

角色:维修主管、维修工
维修用料登记

记录维修消耗的备件与工时,解决维修成本无法归集问题

角色:维修工、仓库管理员
维修验收确认核心

由申请方确认维修结果与质量,解决维修完成无验收依据问题

角色:质检员、生产班组长
外协维修管理

管理送外维修的发出、回厂与费用结算,解决外协过程失控问题

角色:模具管理员、采购员
试模与验收管理新模与修模后的试模安排、结果判定与移交确认4 个功能
试模计划排程核心

安排试模时间、机台与用料,解决试模与生产计划冲突问题

角色:工艺工程师、生产主管
试模过程记录

记录试模参数与样品情况,解决试模数据无留存问题

角色:工艺工程师、操作工
试模结果判定核心

按标准判定合格与否并输出结论,解决试模结论口径不一问题

角色:质检员、工艺工程师
模具移交确认

完成试模合格后的移交签收,解决责任交接无凭证问题

角色:模具管理员、生产主管
备件与库存管理模具备件、易损件的库存、领用与盘点管理4 个功能
备件入库出库核心

办理备件收发并更新库存,解决账实不符与领用无记录问题

角色:仓库管理员
安全库存预警

设置库存上下限并提示补货,解决备件断货影响维修问题

角色:仓库管理员、采购员
备件领用审批

按维修单领用备件并走审批,解决备件随意领用问题

角色:维修工、维修主管
库存盘点

定期盘点并生成差异调整单,解决库存长期不核对问题

角色:仓库管理员、财务人员
审批与流程管控各类业务单据的审批流配置、流转与留痕3 个功能
审批流程配置核心

按单据类型配置审批节点与条件,解决审批规则不统一问题

角色:系统管理员
待办与催办

集中展示待审批事项并支持催办,解决审批积压无人处理问题

角色:部门主管、模具管理员
审批留痕与归档

保存审批意见与操作记录,解决事后追责无依据问题

角色:审计人员、系统管理员
成本与结算管理模具相关费用归集、核算与结算对账4 个功能
模具成本归集核心

归集采购、维修、备件等费用到单套模具,解决成本算不清问题

角色:财务人员、成本会计
维修费用结算核心

核算内外部维修费用并生成结算单,解决维修付费无依据问题

角色:财务人员、采购员
模具摊销核算

按产量或期限分摊模具成本,解决产品成本核算失真问题

角色:成本会计
往来对账

与供应商核对维修与备件往来账目,解决对账周期长问题

角色:财务人员、采购员
报表与数据分析模具运行效率、成本与寿命的多维统计分析4 个功能
模具利用率分析核心

统计模具使用频次与闲置情况,解决资产配置不合理问题

角色:生产主管、管理层
维修成本分析

按模具与故障类型统计维修支出,解决高维修成本无管控问题

角色:成本会计、维修主管
寿命与失效统计

统计模具寿命达成与失效原因分布,解决换模计划无依据问题

角色:工艺工程师、模具管理员
保养执行率报表

统计保养计划完成情况,解决保养执行缺乏考核抓手问题

角色:设备主管、管理层
系统与权限管理组织用户、权限、参数与数据接口的系统级配置5 个功能
组织与用户管理核心

维护部门、岗位与账号信息,解决人员变动权限不清问题

角色:系统管理员
角色与权限配置核心

按角色分配功能与数据范围,解决越权查看与操作问题

角色:系统管理员
系统参数设置

配置单据编号、提醒规则等参数,解决业务规则硬编码问题

角色:系统管理员
数据导入导出

批量导入台账与导出业务数据,解决初始化与报表外送效率问题

角色:系统管理员、模具管理员
操作日志审计

记录关键操作与登录日志,解决异常操作无法追查问题

角色:审计人员、系统管理员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
车间扫码枪/手持终端

用于模具上机、下机、维修领用等环节扫码登记,减少手工录入,提高现场数据采集效率。

按需报价 咨询配套
模具电子标签(二维码/RFID)

为每套模具绑定唯一标识,配合扫码设备实现快速识别与全生命周期追溯。

按需报价 咨询配套
车间看板/工位屏

实时展示模具状态、保养到期提醒、维修工单进度,便于现场人员查看与调度。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持 SaaS 云端订阅、私有化部署(本地服务器/专有云)及源码交付,满足不同规模企业的数据管理要求。
支持终端Web 浏览器(Chrome/Edge/Firefox)、Windows 客户端、移动端 H5 与微信小程序,适配车间扫码枪与工业平板。
数据库适配MySQL 8.0、PostgreSQL、SQL Server 2019+、Oracle 19c,支持国产数据库达梦、人大金仓。
第三方对接提供 RESTful API 与 Webhook,可与 ERP(如用友、金蝶、SAP)、MES、PLM、OA 及企业微信/钉钉集成。
安全合规支持 HTTPS 传输加密、RBAC 角色权限、操作日志审计、数据备份与恢复;私有化部署可满足等保 2.0 三级要求。
性能指标单节点支持 500+ 并发用户,模具档案 10 万级数据量下页面响应时间小于 2 秒,报表查询小于 3 秒。
交付与试用SaaS 版开通即用,提供 7 天免费试用;私有化部署标准实施周期 2–4 周,含数据初始化与操作培训。
行业适配性强

覆盖模具台账、使用、维修、试模、备件、成本等 44 个二级模块,贴合注塑、压铸、冲压等模具密集型企业实际业务。

实施经验丰富

已服务多家制造企业,形成标准化的模具管理实施方法论,降低上线风险。

数据安全可靠

支持私有化部署与细粒度权限控制,操作日志全程留痕,满足制造企业对数据保密的要求。

持续服务保障

提供 7×12 小时在线支持,SaaS 版免费升级,私有化版提供定期巡检与版本更新服务。

对接能力

ERP 系统对接

同步物料、供应商、工单与成本数据,实现模具领用与生产工单的关联,维修费用回写财务模块。

MES 系统对接

获取机台排产与生产批次信息,自动触发模具领用与上机登记,回传模具使用次数与状态。

企业微信/钉钉集成

推送保养到期提醒、维修工单审批与试模验收通知,支持移动端审批与消息触达。

典型用户

某企业

挑战:上线模具管理系统后,模具保养计划达成率从 65% 提升至 92%,维修工单平均处理时长缩短 30%,模具台账准确率达到 99%。

某企业

挑战:通过系统实现模具领用与 MES 工单联动,减少人工登记环节,模具使用次数统计效率提升 80%,备件库存周转率提高 25%。

某企业

挑战:借助成本归集与寿命分析报表,识别高维修成本模具并优化采购策略,年度模具维修费用下降约 18%。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

以上为参考起价,最终价格根据用户数、模块范围、部署方式与实施工作量确定;SaaS 版按年订阅,私有化与买断版含首年维护,源码版含部署文档与接口文档。

SaaS 云部署

按需报价起
开箱即用,按年订阅。
  • 当天开通
  • 自动升级
立即开通试用

私有化部署

按需报价起
部署到自有服务器,数据自主可控。
  • 数据自主
  • 内网可用
获取方案

买断授权

按需报价起
一次买断,长期可用。
  • 长期使用
  • 含首年升级
获取方案

源码交付

按需报价起
交付完整源码,支持深度定制。
  • 完整源码
  • 深度定制
获取方案

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断版
部署方式本地服务器/专有云本地服务器/专有云—
用户数50 个不限(按服务器授权)—
模块范围全部 44 个模块全部 44 个模块—
维护服务首年免费,次年起按年收取首年免费,次年起可选—
二次开发支持接口级定制支持接口级定制—
数据归属企业内网存储企业内网存储—
FAQ
常见问题解答

常见问题

模具管理系统包含哪些功能模块?
系统涵盖基础资料管理、模具档案与生命周期、生产使用管理、维修与保养执行、试模与验收管理、备件与库存管理、审批与流程管控、成本与结算管理、报表与数据分析、系统与权限管理共 10 个一级业务域、44 个二级模块,覆盖模具从建档到报废的全过程管理。
这套系统适合哪些类型的企业使用?
适用于注塑、压铸、冲压、吹塑等模具密集型的制造企业,尤其适合汽车零部件、电子电器、家电、日用品等行业中模具数量较多、维修保养频繁、需要精细核算模具成本的企业。
部署方式有哪些?价格大概是多少?
提供 SaaS 云端订阅、私有化部署、买断和源码交付四种方式。SaaS 版约 ¥2,980/年起,私有化部署约 ¥19,800 起,买断约 ¥39,800 起,源码交付约 ¥79,800 起。最终价格根据用户数、模块范围和实施工作量确定。
能否与现有的 ERP 或 MES 系统对接?
可以。系统提供 RESTful API 与 Webhook,支持与用友、金蝶、SAP 等 ERP 系统以及 MES、PLM、OA 系统对接,实现物料、工单、成本等数据的双向同步。具体对接方案需根据双方系统接口能力评估。
上线周期一般需要多久?
SaaS 版注册即开通,可立即试用;私有化部署标准实施周期为 2–4 周,包含环境搭建、数据初始化、用户培训和上线支持。若涉及复杂接口对接或历史数据迁移,周期会相应延长。
售后支持包含哪些内容?
SaaS 版提供 7×12 小时在线支持与免费版本升级;私有化部署版含首年免费维护,包括远程技术支持、故障排查与版本更新;买断和源码版提供 1 年免费技术咨询,可选驻场培训与定期巡检服务。
数据安全如何保障?
系统支持 HTTPS 传输加密、基于角色的权限控制、操作日志审计与定期自动备份。私有化部署可将数据存储在企业内网,满足等保 2.0 三级要求,确保数据不出企业。
是否支持移动端操作?
支持。系统提供移动端 H5 与微信小程序,可在手机或工业平板上进行模具扫码登记、维修工单处理、审批与消息查看,方便车间现场使用。

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