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制药行业生产管理软件

制药过程控制管理系统

实现批生产执行、工艺监控与质量放行的全流程数字化管理

GMP合规 电子批记录 审计追踪 批次追溯 多端协同 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖电子批记录替代纸质记录,填写与审核效率提升
业务能力关键工艺参数实时采集,超限自动报警
部署方式云端SaaS订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
符合GMP数据完整性要求 支持电子签名与审计追踪 已服务多家制药企业 多端数据实时同步
¥3,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:53个二级模块
  • 覆盖领域:计划、执行、质量、设备、物料、追溯、成本

制药过程控制管理系统定位于制药企业生产执行层的过程控制与合规管理,衔接ERP计划与车间现场执行,通过电子批记录、工艺参数监控、质量放行与追溯管理,解决纸质记录效率低、数据不完整、追溯困难等问题,适用于化学药、生物制品、中药等细分领域,满足GMP合规与精益生产需求。

制药过程控制管理系统是一套面向制药生产车间的执行层管理软件,核心功能包括生产计划与排产、批生产执行与电子批记录、工艺参数监控与报警、质量控制与放行、设备清洁与校验、物料仓储管理、批次追溯与合规审计、成本归集与报表分析。系统通过多端协同与流程审批,实现生产过程数据实时记录、可追溯、可审计,帮助制药企业提升批生产执行效率与质量合规水平。

适用对象生产总监、车间主任、工艺工程师、QA/QC经理、设备主管、仓储主管、IT合规负责人
智能能力根据物料效期、复验期与计量校验到期日,提前生成待办提醒并列出涉及批次、对批记录填写完整性、关键参数是否超限、电子签名与复核节点做提交前校验并提示缺项、汇总某批次的关键参数曲线、超限报警、偏差与检验结果,生成放行前审阅摘要、根据生产订单与工艺路线,提示物料需求测算结果中的短缺项和领料建议、对偏差与超限报警记录做同类问题归集,提示可能关联的工序与设备
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供30天免费试用,支持演示数据体验
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC 网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端 H5免安装访问
多端数据实时同步,洁净区可使用PAD或移动端填写记录,管理人员通过PC或手机审批与查看看板。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响纸质批记录填写繁琐、易出错,审核与归档耗时

批记录审核周期长,影响产品放行速度,且存在数据完整性风险

系统解法

电子批记录在线填写与复核,自动校验必填项,支持电子签名与审计追踪,提升记录效率与合规性

02
痛点与影响工艺参数依赖人工抄录,超限发现滞后

参数偏差不能及时干预,可能导致批次报废或质量事故

系统解法

关键参数自动采集与限值设置,超限实时报警并推送处理,过程曲线可回放分析

03
痛点与影响物料批次与生产批次关联不清,追溯困难

质量查询或召回时无法快速定位问题批次与物料,响应慢

系统解法

建立批次正反向追溯链条,扫码或输入批号即可查询物料来源、生产记录与检验结果

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01批记录审核周期
02工艺参数超限响应时间
03批次追溯查询时间
53个二级功能

覆盖制药生产从计划到结算的12个业务域,共53个二级模块,形成完整的生产执行与合规管理链条。

基础资料生产计划批生产执行工艺参数监控质量控制设备与清洁物料与仓储追溯与合规审批与流程成本与结算报表与数据分析系统与权限
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

批生产执行与电子批记录适用角色:车间主任 / 工艺工程师 / 操作工 / QA
用户痛点

纸质批记录填写繁琐、易出错,审核与归档耗时,数据完整性难保证

系统方案

提供批记录创建、投料配料控制、工序报工、电子批记录在线填写与复核,支持电子签名与审计追踪

落地结果

批记录填写效率提升50%,审核周期缩短40%,数据完整可追溯

验证细节

某制药企业应用后批记录平均审核时间从3天缩短至1.5天

工艺参数监控与报警适用角色:工艺工程师 / 设备主管 / 车间主任
用户痛点

关键工艺参数依赖人工巡检抄录,超限发现滞后,环境温湿度监控不连续

系统方案

实时采集关键参数,设置参数限值,超限自动报警并推送处理,环境温湿度持续监控,过程曲线回放

落地结果

参数超限响应时间从小时级降至分钟级,环境监控覆盖率100%

验证细节

某生物制品企业应用后超限报警平均响应时间缩短至5分钟以内

质量控制与批次放行适用角色:QA/QC经理 / 质量管理员 / 生产总监
用户痛点

取样、检验与放行流程脱节,批次质量状态不清晰,不合格品处置不规范

系统方案

管理取样计划、检验任务与结果,批次放行审核,不合格品处置流程,质量状态标识

落地结果

质量放行流程标准化,批次状态实时可查,不合格品处置闭环

验证细节

某制剂企业应用后批次放行平均时间缩短25%

批次追溯与合规审计适用角色:QA/QC经理 / IT合规负责人 / 生产总监
用户痛点

物料批次与生产批次关联不清,追溯查询困难,审计追踪记录不完整

系统方案

建立批次正反向追溯链条,审计追踪查询,电子签名管理,记录归档与留存

落地结果

追溯查询时间从数小时降至秒级,审计追踪完整可查

验证细节

某原料药企业应用后模拟召回追溯时间从4小时缩短至3秒

物料与仓储管理适用角色:仓储主管 / 物料管理员 / 采购员
用户痛点

物料批次库存不清晰,效期与复验提醒缺失,领退料记录不完整

系统方案

入库验收、批次库存管理、生产领料与退料、效期与复验提醒

落地结果

物料库存准确率提升至99%,效期物料零过期

验证细节

某中药企业应用后物料盘点差异率降低至0.5%以下

成本归集与报表分析适用角色:财务经理 / 生产总监 / 成本会计
用户痛点

批次成本归集不准确,工时与能耗统计靠人工,报表生成效率低

系统方案

批次成本归集、工时与能耗统计、费用分摊规则、结算单与对账,以及多维度报表与看板

落地结果

批次成本核算效率提升60%,报表生成时间从小时级降至分钟级

验证细节

某制药企业应用后月度成本结算时间缩短50%

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

批生产合规助手

在现有批生产执行、参数监控、质量放行与仓储流程中,提供到期提醒、单据与参数校验、异常汇总解读和任务自动生成建议,帮助生产与质量人员更早发现问题、减少漏项。

对话示例

批号 B20240612 准备提交放行审核,帮我看下有没有问题。
该批次电子批记录已填写完成,但存在 2 项待确认:1)灭菌工序温度在 14:32 出现一次超限报警,已有报警处理记录但偏差单尚未关联;2)中间体检验结果已录入,复核签名缺失。建议先补齐偏差关联与复核签名,再提交放行审核。
哪些物料近期需要复验?
未来 30 天内有 5 个物料批次临近复验期,其中 2 个已被生产订单占用。已按效期排序生成提醒清单,可转成待办分派给仓库负责人确认。

AI 能力清单

  • 根据物料效期、复验期与计量校验到期日,提前生成待办提醒并列出涉及批次
  • 对批记录填写完整性、关键参数是否超限、电子签名与复核节点做提交前校验并提示缺项
  • 汇总某批次的关键参数曲线、超限报警、偏差与检验结果,生成放行前审阅摘要
  • 根据生产订单与工艺路线,提示物料需求测算结果中的短缺项和领料建议
  • 对偏差与超限报警记录做同类问题归集,提示可能关联的工序与设备
批记录提交前校验

触发:操作人员在电子批记录填写完成后点击提交放行审核

AI 动作:检查必填项、关键参数限值、电子签名与双人复核节点是否齐全,列出缺项和超限记录

人工角色:操作人员按提示补填或说明原因,质量人员复核确认后才进入放行审核

收益:减少因记录缺项被退回的次数,缩短批记录流转时间

数据:电子批记录填写数据、参数限值设置、关键参数采集、电子签名管理、复核与双人确认
效期与校验到期提醒

触发:每日定时扫描物料批次效期、复验期与设备仪表计量校验到期日

AI 动作:生成到期与临期清单,标注涉及的生产订单和批次,推送待办

人工角色:仓库与设备管理员确认清单,安排复验、校验或物料处置

收益:避免使用过期物料或超期仪表,降低合规风险

数据:批次库存管理、效期与复验提醒、计量校验管理、设备与仪表台账、生产订单管理
超限报警与偏差归集

触发:关键参数采集出现超限报警或新增偏差上报

AI 动作:关联同工序、同设备的历史报警与偏差记录,提示可能的共性原因和需补充的处理项

人工角色:车间负责人与质量人员判断原因,确认是否升级为偏差并填写处理意见

收益:加快异常定位,避免同类问题重复发生

数据:关键参数采集、超限报警处理、偏差与异常上报、设备运行记录、过程曲线回放
放行前审阅摘要

触发:批次进入批次放行审核节点

AI 动作:汇总该批次工艺参数、环境温湿度、检验结果、偏差与不合格品处置情况,生成审阅摘要

人工角色:质量放行人员逐项核对摘要与原始记录,做出放行或暂缓决定

收益:缩短放行审阅准备时间,减少遗漏检查项

数据:批次放行审核、检验任务与结果、环境温湿度监控、偏差与异常上报、不合格品处置

自动化能力

  • 临期物料与校验待办自动生成(半自动):系统按效期、复验期和计量校验到期日自动生成待办任务,分派给对应负责人;人工确认:负责人确认待办内容与处理方式,处理结果需复核后关闭
  • 批记录缺项拦截提示(半自动):提交放行审核前自动执行完整性校验,缺项时阻止提交并列出问题清单;人工确认:操作人员补填后再次提交,质量人员复核签名确认
所有提醒、校验结果与摘要均标注为系统辅助建议,需生产或质量人员确认后方可执行 数据按角色与批次权限展示,审计追踪记录每次查看与确认操作 预测与归集类结论注明依据的数据范围和时间窗口,不作为放行或处置的唯一依据
How It Works

操作流程

制药过程控制管理系统以批生产为主线,覆盖从基础资料准备到批生产执行、过程监控、质量放行、追溯合规与成本结算的完整业务链条。系统通过标准化流程与实时数据采集,帮助企业规范生产操作、保障数据完整性、提升合规水平。

1
基础资料与计划准备

维护物料、工艺规程、设备、洁净区等基础数据,依据销售订单与库存制定生产计划,生成批生产指令。

负责人:生产计划员
产出:生产计划、批生产指令
周期:1-2 天
2
批生产执行与物料管控

按批生产指令领用物料,执行称量、配料、加工、包装等工序,记录操作与物料消耗,确保批记录完整。

负责人:车间操作人员
产出:批生产记录、物料消耗记录
周期:按批次工艺时长
3
工艺参数监控与设备清洁

实时采集关键工艺参数(温度、压力、时间等),监控设备运行状态,执行清洁与清场操作并记录。

负责人:设备管理员/操作人员
产出:工艺参数曲线、设备清洁记录
周期:持续进行
4
质量控制与检验

按取样计划取样,录入检验结果,进行中间产品与成品质量判定,不合格品处理与偏差管理。

负责人:质量检验员
产出:检验报告、质量放行单
周期:1-3 天
5
批记录审核与放行

质量受权人审核批生产记录与检验记录,确认符合工艺与质量标准后放行,并归档批档案。

负责人:质量受权人
产出:批放行记录、批档案
周期:1-2 天
6
追溯、结算与报表分析

建立从物料到成品的双向追溯链,核算批次成本,生成生产、质量、合规等报表,支持管理决策。

负责人:财务/生产管理
产出:追溯报告、成本报表、分析看板
周期:1 天
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

GMP认证与飞检准备

把「GMP认证与飞检准备」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

批生产记录电子化

把「批生产记录电子化」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

工艺参数实时监控与报警

把「工艺参数实时监控与报警」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

批次正反向追溯

把「批次正反向追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

清洁换线与设备状态管理

把「清洁换线与设备状态管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

物料效期与复验管理

把「物料效期与复验管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

深度合规设计

内置审计追踪、电子签名与记录归档,满足GMP数据完整性要求。

批生产全流程覆盖

从计划排产到批记录放行、成本结算,覆盖制药生产核心环节。

实时工艺监控

关键参数采集与超限报警联动,环境温湿度持续监测。

正反向追溯

支持批次正向追踪与反向溯源,快速定位物料与生产记录。

多端协同

PC、PAD、移动端与钉钉/企业微信集成,适应洁净区与办公场景。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 53 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护制药生产所需的主数据与标准参数,为过程控制提供统一数据基准5 个功能
药品品种档案核心

维护药品品种、剂型、规格与批准文号,保证生产对象信息唯一准确

角色:生产管理员、质量管理员
工艺路线配置核心

定义各品种的工序顺序与工艺参数范围,为过程控制提供执行依据

角色:工艺工程师
物料与辅料档案核心

管理原辅料、包材的编码与质量标准,避免投料错用与批次混淆

角色:仓储管理员、采购员
设备与仪表台账

登记生产设备、计量仪表及其校验状态,保障控制点数据来源可靠

角色:设备管理员
洁净区与房间档案

维护洁净级别、房间归属与环境限值,支撑环境监控与区域管控

角色:生产管理员
生产计划管理从需求到工单的排产与下达,衔接物料、产能与批生产执行4 个功能
生产订单管理核心

创建与维护生产订单并跟踪状态,解决计划与执行脱节问题

角色:生产计划员
批次排产调度核心

按产能与工艺路线编排批次顺序,减少换线与等待造成的产能浪费

角色:生产计划员、车间主管
物料需求测算

依据订单与配方计算物料需求量,提前暴露缺料风险

角色:生产计划员、仓储管理员
工单下达与派工

将排产结果下发至车间与班组,明确批次任务与责任人

角色:车间主管
批生产执行车间现场按批组织投料、工序执行与过程记录,形成完整批记录5 个功能
批记录创建与放行核心

生成批生产记录并管理审核放行流程,保证批数据完整可追溯

角色:车间主管、质量管理员
投料与配料控制核心

按配方核对投料品种与数量并留痕,防止错投漏投

角色:操作工、车间主管
工序执行与报工核心

记录各工序开始结束时间与产出,实时掌握批次进度

角色:操作工
电子批记录填写

在线录入工序参数与操作确认,替代纸质记录减少誊抄差错

角色:操作工、车间主管
偏差与异常上报

现场发现工艺或质量异常时即时上报并跟踪处置,缩短响应时间

角色:操作工、质量管理员
工艺参数监控采集关键工艺参数与环境数据,实现过程受控与超限预警5 个功能
关键参数采集核心

接入设备与仪表数据采集关键工艺参数,形成连续过程数据链

角色:设备管理员、车间主管
参数限值设置核心

为各工序设定参数上下限与报警级别,明确过程受控边界

角色:工艺工程师
超限报警处理核心

参数越限时触发报警并记录处置过程,防止不合格品流入下工序

角色:操作工、车间主管
环境温湿度监控

监控洁净区温湿度与压差,保障生产环境持续符合要求

角色:设备管理员
过程曲线回放

按批次回放工艺参数变化曲线,便于偏差调查与工艺复盘

角色:工艺工程师、质量管理员
质量控制管理覆盖取样、检验、放行与不合格处置的质量业务闭环5 个功能
取样计划管理核心

按批次与工序安排取样任务,确保样品代表性与时效性

角色:质量管理员、取样员
检验任务与结果核心

登记检验项目与结果并关联批次,支撑质量判定与追溯

角色:检验员、质量管理员
批次放行审核核心

汇总批记录与检验结论完成放行审批,控制产品流出风险

角色:质量受权人、质量管理员
不合格品处置

登记不合格品并跟踪返工、销毁等处置,防止误用误发

角色:质量管理员
质量状态标识

维护物料与产品的质量状态标识,实现分区与状态隔离管理

角色:仓储管理员、质量管理员
设备与清洁管理管理设备运行、维护保养与清洁验证,保障生产条件持续合规4 个功能
设备运行记录

记录设备启停与运行时长,为产能分析与故障追溯提供依据

角色:操作工、设备管理员
维护保养计划核心

编排预防性保养任务并跟踪完成情况,降低非计划停机

角色:设备管理员
清洁与换线管理核心

管理清洁任务与换线确认,防止交叉污染与品种混淆

角色:操作工、车间主管
计量校验管理

管理仪表校验周期与结果,保证过程测量数据准确可信

角色:设备管理员
物料与仓储管理覆盖物料入库、领用、库存与批次追溯的仓储业务4 个功能
入库与验收核心

登记到货物料与验收结论,确保入库物料合格可追溯

角色:仓储管理员、检验员
批次库存管理核心

按批次管理库存数量与库位,实现先进先出与效期控制

角色:仓储管理员
生产领料与退料

按工单发放物料并处理余料退回,保证账实一致与用量可查

角色:仓储管理员、操作工
效期与复验提醒

跟踪物料有效期与复验期并提前提示,减少过期报废损失

角色:仓储管理员
追溯与合规管理建立批次正反向追溯与审计追踪,满足药品监管与内审要求4 个功能
批次正反向追溯核心

由成品批次追溯原料与工序,或由原料反查流向批次

角色:质量管理员、生产管理员
审计追踪查询核心

记录关键操作与数据变更痕迹,支持内审与监管核查取证

角色:质量管理员、系统管理员
电子签名管理

对放行与复核操作实施签名确认,明确责任并防止越权操作

角色:质量受权人、系统管理员
记录归档与留存

按保存期限归档批记录与检验记录,便于调阅与合规检查

角色:质量管理员
审批与流程管理统一承载各类业务单据的审批、复核与流程配置4 个功能
审批流程配置核心

按业务类型配置审批节点与条件,适配不同管控要求

角色:系统管理员、质量管理员
待办与审批处理核心

集中展示待办单据并完成审批意见填写,提升流转效率

角色:车间主管、质量管理员
复核与双人确认

对关键操作设置复核环节,降低单人操作失误风险

角色:质量管理员、操作工
流程时效监控

统计审批耗时与超时单据,暴露流程瓶颈并推动改进

角色:生产管理员
成本与结算管理归集生产消耗与成本,支撑批次成本核算与内部结算4 个功能
批次成本归集核心

按批次归集物料、工时与能耗成本,算清单批实际成本

角色:成本会计、生产管理员
工时与能耗统计

统计各工序工时与能源消耗,为成本分摊提供基础数据

角色:车间主管、成本会计
费用分摊规则

配置制造费用分摊口径并自动分摊,保证成本口径一致

角色:成本会计
结算单与对账

生成内部结算单并支持对账确认,减少跨部门账目争议

角色:成本会计、财务主管
报表与数据分析面向生产、质量与管理层的统计报表与指标分析5 个功能
批生产进度看板核心

展示各批次所处工序与完成率,便于及时调度与交期管控

角色:生产管理员、车间主管
质量指标统计核心

统计合格率、偏差与返工数据,定位质量薄弱环节

角色:质量管理员
工艺参数分析报表

汇总参数波动与超限频次,辅助工艺优化与限值调整

角色:工艺工程师
物料消耗分析

对比理论用量与实际消耗,发现物料损耗异常点

角色:生产管理员、成本会计
报表订阅与导出

按角色订阅常用报表并支持导出,减少重复取数工作

角色:生产管理员、质量管理员
系统与权限管理组织、账号、权限与系统运行维护的基础支撑4 个功能
组织与岗位管理

维护车间、班组与岗位结构,明确人员归属与职责范围

角色:系统管理员
用户与角色权限核心

按角色分配功能与数据权限,防止越权查看与操作

角色:系统管理员
数据字典维护

统一维护各类编码与状态字典,保证系统数据口径一致

角色:系统管理员
操作日志与备份

记录系统操作日志并定期备份数据,保障运行安全与可恢复

角色:系统管理员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业数据采集网关

连接 PLC、DCS、SCADA 等设备,实时采集工艺参数与设备状态,支持 Modbus、OPC UA 等协议。

按需报价 咨询配套
扫码枪/条码打印机

用于物料标签、批次条码的打印与扫描,实现物料流转与追溯的快速记录。

按需报价 咨询配套
电子秤/天平数据接口

通过串口或网络接口自动采集称量数据,减少人工录入误差,确保数据完整性。

按需报价 咨询配套
环境监控传感器

监测洁净区温湿度、压差等环境参数,超限报警并记录,满足 GMP 环境监控要求。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云 SaaS、私有化部署、本地服务器部署
支持终端PC 浏览器、平板、工业手持终端、大屏看板
数据库适配MySQL、PostgreSQL、SQL Server、Oracle
第三方对接支持与 ERP、LIMS、WMS、SCADA、PLC 等系统通过 API/中间表/OPC UA 对接
安全合规遵循 GMP 数据完整性要求,支持审计追踪、电子签名、权限分级、数据备份与恢复
性能指标支持 500+ 并发用户,页面响应时间 ≤3 秒,数据采集频率可配置(最低 1 秒)
交付与试用提供 15 天免费试用,标准实施周期 2-4 周,支持远程与现场实施
行业专注

专注制药行业过程控制与合规管理,内置 GMP 管理规范与批记录模板。

数据完整性

全流程审计追踪与电子签名,确保数据真实、准确、完整、可追溯。

灵活部署

支持 SaaS、私有化、买断与源码交付,满足不同规模企业需求。

专业服务

提供从实施到验证的全周期服务,协助企业通过 GMP 合规检查。

对接能力

ERP 系统

同步物料、BOM、生产订单与库存数据,实现计划与执行协同。

LIMS 实验室信息管理系统

对接检验任务与结果,实现质量数据互通。

SCADA/PLC 设备层

通过 OPC UA、Modbus 等协议采集工艺参数与设备状态,实现实时监控。

典型用户

某企业

挑战:通过部署批生产执行与工艺监控模块,实现批记录电子化,批生产记录整理时间缩短 60%,顺利通过 GMP 符合性检查。

某企业

挑战:利用物料追溯与质量控制模块,建立从原料到成品的双向追溯链,质量偏差处理效率提升 50%。

某企业

挑战:通过设备清洁管理与环境监控模块,实现清洁记录与环境参数自动采集,减少人工记录工作量 70%。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

价格含标准模块授权与基础实施服务,具体以实际需求评估为准。SaaS 版按年订阅,私有化与买断版含首年服务,源码版提供完整源代码与技术文档。

SaaS 标准版

¥3,980/年起
  • 全部标准模块在线使用
  • 支持 20 个并发用户
  • 云端数据备份与安全防护
  • 标准 API 对接能力
  • 在线工单与远程支持
免费试用

私有化部署版

¥29,800 起
  • 独立部署至客户服务器或私有云
  • 支持 100 个并发用户
  • 数据本地存储与自主管控
  • 定制化对接与报表开发
  • 首年免费升级与运维支持
咨询报价

买断授权版

¥49,800 起
  • 永久授权使用
  • 不限并发用户数
  • 提供数据库脚本与部署文档
  • 首年免费升级与技术支持
  • 支持二次开发接口
获取方案

源码交付版

¥98,000 起
  • 提供完整源代码与开发文档
  • 支持深度定制与自主扩展
  • 不限用户与部署环境
  • 提供开发培训与架构指导
  • 首年免费技术咨询
联系定制

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断授权版
部署方式客户服务器/私有云客户服务器/私有云—
用户数100 并发不限—
数据存储本地本地—
定制开发支持支持—
升级服务首年免费首年免费—
源码提供否否—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
系统包含基础资料管理、生产计划管理、批生产执行、工艺参数监控、质量控制管理、设备与清洁管理、物料与仓储管理、追溯与合规管理、审批与流程管理、成本与结算管理、报表与数据分析、系统与权限管理共 12 个一级业务域、53 个二级模块,覆盖制药生产过程控制全流程。
系统适用于哪些企业?
适用于化学制药、生物制药、中药制剂、原料药等药品生产企业,也适用于保健品、医疗器械等有过程控制与追溯要求的制造企业。
部署方式和价格是怎样的?
提供 SaaS 订阅、私有化部署、买断授权和源码交付四种模式。SaaS 版 ¥3,980/年起,私有化版 ¥29,800 起,买断版 ¥49,800 起,源码版 ¥98,000 起,具体价格根据模块范围与用户数评估。
能否与现有 ERP、LIMS 等系统对接?
支持通过标准 API、中间表、OPC UA 等方式与 ERP、LIMS、WMS、SCADA、PLC 等系统对接,实现数据互通与业务协同。
上线周期需要多久?
标准实施周期为 2-4 周,具体取决于模块范围、数据迁移量与定制需求。实施过程包含需求调研、系统配置、用户培训与上线支持。
售后支持包含哪些内容?
提供远程工单支持、电话咨询、在线文档与定期回访。SaaS 版包含在线支持,私有化及买断版首年免费运维,后续可按年续订服务。
如何保障数据安全与合规?
系统遵循 GMP 数据完整性要求,提供审计追踪、电子签名、权限分级、数据加密与备份恢复机制,符合 21 CFR Part 11 与 ALCOA+ 原则。
是否支持试用?
支持 15 天免费试用,提供标准演示环境与操作指导,试用期间可体验核心模块功能。
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