智能驱动 · 让管理更具确定性 2009 年成立 · 专注企业管理软件
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质量管理

产品质量控制管理系统

实现检验流程标准化、不合格品可追溯、质量成本可核算的全面质量管控。

全流程检验 不合格品管控 供应商质量 质量成本 多端协同 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖来料、过程、成品检验全流程数字化
业务能力不合格品评审与返工返修闭环跟踪
部署方式SaaS 订阅 / 私有化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务 500+ 制造企业 支持多工厂、多组织架构 数据加密与操作审计 7×12 小时技术支持
¥2,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 核心模块:12 大领域 56 个二级模块
  • 适用规模:中型至大型制造企业

产品质量控制管理系统定位于制造企业质量管控的核心业务平台,覆盖从供应商来料、生产过程到成品出货的全链路质量检验与不合格品处置,并延伸至供应商质量评价、计量器具管理、质量成本核算与质量数据分析。系统通过标准化检验流程、固化审批规则、沉淀质量数据,帮助企业建立可追溯、可分析、可改进的质量管理体系,适用于汽车零部件、电子电器、机械加工、医疗器械等行业的质量管理场景。

产品质量控制管理系统是一套面向制造企业的质量管理软件,核心功能包括基础资料管理、检验计划管理、检验执行管理、不合格品管理、质量异常与纠正预防、供应商质量管理、计量与检测设备管理、质量审批与放行、质量成本与结算、质量数据分析、体系与文档管理以及系统管理。系统支持 PC 网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多终端访问,实现检验任务移动执行、审批消息实时推送、质量数据多端同步,帮助质量、生产、采购等部门协同工作,提升质量管控效率与透明度。

适用对象质量经理、质检员、供应商质量工程师、生产主管、计量管理员、质量总监
智能能力按检验计划与校准到期日生成待办提醒,并列出超期未执行的检验任务与量具、对检验记录做完整性校验,提示缺项、超差未登记不合格品、抽样数与方案不符等情况、汇总某供应商近期的来料批次合格率、不合格品数量与整改完成情况,给出分级调整建议、对重复出现的缺陷代码做频次统计,提示可能的原因分析方向与需补充的纠正预防措施、按质量损失归集数据汇总各环节成本构成,提示占比异常升高的科目
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供 30 天免费试用,含标准模块与演示数据。
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC 网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端 H5免安装访问
多端数据实时同步,检验员可在车间使用 PAD 或 APP 录入检验结果,管理者通过 PC 或移动端审批与查看报表。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响检验记录依赖纸质单据,数据分散难以追溯,质量问题定位困难。

质量问题响应慢,客诉处理周期长,重复性问题频发。

系统解法

系统实现检验任务在线派工、检验记录电子化归档,支持按批次、产品、供应商多维度追溯。

02
痛点与影响不合格品处置流程不规范,评审、返工、让步接收缺乏跟踪,易造成质量损失。

不合格品积压,返工返修成本高,交付延期风险增加。

系统解法

系统固化不合格品登记、隔离、评审、返工跟踪与让步接收审批流程,实时监控处置状态。

03
痛点与影响供应商质量绩效缺乏量化评价,来料问题整改跟踪不到位。

供应商质量水平参差不齐,来料不良率居高不下。

系统解法

系统自动汇总来料检验数据,生成供应商质量绩效评分,并跟踪整改措施直至关闭。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01检验效率提升
02质量损失降低
03客诉处理周期缩短
56个二级功能

覆盖质量管控全流程的 12 大领域共 56 个二级模块,从基础资料配置到检验执行、不合格品处置、供应商评价、质量成本核算与数据分析,形成完整的管理体系。

基础资料管理检验计划管理检验执行管理不合格品管理质量异常与纠正预防供应商质量管理计量与检测设备管理质量审批与放行质量成本与结算质量数据分析体系与文档管理系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

检验执行与记录管理适用角色:质检员 / 质量经理 / 生产主管
用户痛点

检验任务靠纸质单据传递,记录易丢失,检验结果难以及时汇总。

系统方案

系统支持来料、过程、成品检验任务在线派工,质检员通过移动端录入检验结果,自动生成检验记录并归档。

落地结果

检验数据实时上传,检验记录电子化存储,支持按批次、产品、时间等多维度查询追溯。

验证细节

某汽车零部件企业上线后,检验记录查询时间从平均 30 分钟缩短至 2 分钟。

不合格品全流程管控适用角色:质量经理 / 质检员 / 生产主管
用户痛点

不合格品处置流程不清晰,评审、返工、让步接收缺乏跟踪,易造成积压与损失。

系统方案

系统提供不合格品登记、隔离标识、评审、返工返修跟踪与让步接收审批功能,固化处置流程并实时监控状态。

落地结果

不合格品处置过程透明化,处置周期缩短,质量损失可量化。

验证细节

某电子制造企业使用后,不合格品平均处置周期从 5 天缩短至 2.5 天。

供应商质量管理适用角色:供应商质量工程师 / 采购经理 / 质量总监
用户痛点

供应商质量绩效缺乏量化评价,来料问题整改跟踪不到位,供应商水平参差不齐。

系统方案

系统自动汇总来料检验数据,生成供应商质量绩效评分,支持准入评估、整改跟踪与分级退出管理。

落地结果

供应商质量绩效可视化,整改措施闭环跟踪,来料合格率稳步提升。

验证细节

某机械加工企业实施后,供应商来料合格率从 92% 提升至 97%。

计量器具管理适用角色:计量管理员 / 质量经理
用户痛点

计量器具台账不清,校准计划靠人工记忆,易遗漏导致检验设备失效。

系统方案

系统建立计量器具台账,配置校准计划并自动提醒,记录校准证书与维修停用信息。

落地结果

校准计划执行率提升,设备有效性得到保障,避免因器具失准导致的质量误判。

验证细节

某医疗器械企业使用后,计量器具校准及时率从 80% 提升至 99%。

质量成本与数据分析适用角色:质量总监 / 财务经理 / 质量经理
用户痛点

质量损失数据分散,质量成本难以归集核算,缺乏数据支撑改进决策。

系统方案

系统归集质量损失、供应商索赔与质量费用,自动生成质量成本报表与质量指标看板。

落地结果

质量成本可视化,质量损失可追溯,为质量改进提供数据依据。

验证细节

某食品饮料企业上线后,质量成本核算周期从每月 5 天缩短至 1 天。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

质量管控助手

在检验计划、不合格品处理、供应商评价和计量校准这些已有流程里,系统做提醒、校验、汇总和简单趋势判断,帮质量人员少漏项、少翻表,把判断权留给工程师和审批人。

对话示例

本周有哪些检验任务快到期了?
本周有 12 项来料检验、7 项过程检验计划将在 3 天内到期,其中 2 项已超期未派工(供应商为华信五金、批次号 20240612)。另外有 3 台量具校准将在 7 天内到期,建议先安排派工和校准预约,确认后我再生成待办清单。
华信五金最近来料质量怎么样?
近 3 个月华信五金来料 46 批,合格 41 批,合格率 89.1%,低于其季度目标 95%;不合格集中在尺寸超差(缺陷代码 D03,共 5 次),已有 2 条整改跟踪未关闭。按现有分级规则建议由 B 级降为 C 级,需你确认后再提交供应商分级调整。

AI 能力清单

  • 按检验计划与校准到期日生成待办提醒,并列出超期未执行的检验任务与量具
  • 对检验记录做完整性校验,提示缺项、超差未登记不合格品、抽样数与方案不符等情况
  • 汇总某供应商近期的来料批次合格率、不合格品数量与整改完成情况,给出分级调整建议
  • 对重复出现的缺陷代码做频次统计,提示可能的原因分析方向与需补充的纠正预防措施
  • 按质量损失归集数据汇总各环节成本构成,提示占比异常升高的科目
检验任务到期与超期提醒

触发:检验计划派工后临近计划完成日期,或已超过计划日期仍未录入检验记录

AI 动作:按计划日期和任务状态筛出临期与超期任务,列出责任检验员、供应商或工序、批次信息,推送提醒

人工角色:检验主管确认提醒范围,决定是否调整派工或计划变更

收益:减少漏检和超期未执行,计划变更留痕更清楚

数据:检验计划、检验任务派工、检验记录归档、人员与班组信息
检验记录完整性校验

触发:检验员提交检验记录或检验结论审批发起时

AI 动作:比对抽样方案配置与检验项目库,提示缺检项目、抽样数量不符、超差项未关联不合格品登记等情况

人工角色:检验员补充或说明原因,审批人确认后才进入审批流转

收益:减少记录缺项和超差漏登记,审批退回次数下降

数据:检验项目库、抽样方案配置、检验记录、不合格品登记
供应商来料质量绩效汇总

触发:月度或季度供应商评价周期到期,或某供应商连续出现不合格批次

AI 动作:汇总来料批次合格率、不合格数量、整改跟踪完成情况,按现有分级规则给出分级调整建议

人工角色:采购与质量工程师复核数据,确认分级调整并提交审批

收益:评价有数据依据,分级调整更及时

数据:来料检验执行记录、不合格品登记、供应商整改跟踪、供应商准入评估
计量器具校准到期提醒

触发:校准计划临近到期日或已超期

AI 动作:按设备台账与校准计划筛出临期、超期量具,提示涉及的在用检验任务

人工角色:计量管理员确认停用或送检安排,更新设备状态

收益:避免超期量具继续用于检验,减少数据有效性风险

数据:检验设备与量具台账、校准计划与提醒、校准记录与证书、检验任务派工

自动化能力

  • 检验任务待办自动生成(半自动):按检验计划与派工规则自动生成临期、超期任务待办清单,推送给对应检验员和主管;人工确认:检验主管确认清单后下发,任务调整仍需人工操作计划变更
  • 不合格品处置审批前置校验(半自动):提交不合格品处置审批前,自动检查评审记录、隔离标识、返工返修跟踪是否齐全,缺项时阻止提交并提示;人工确认:校验结果仅作提示,处置方式与放行结论由审批人确认
所有提醒、校验和分级建议均标注为系统建议,处置结论、放行与分级调整须经质量工程师或审批人确认后生效 助手仅访问当前用户有权限的检验记录、供应商与成本数据,跨部门数据按角色授权展示 预测与趋势类提示注明依据的数据范围和时间区间,数据不足时不做推断
How It Works

操作流程

围绕检验计划、执行、判定、异常处理与放行形成可追溯的质量控制流程,各环节责任清晰、数据留痕。

1
基础资料与检验标准维护

维护物料、产品、检验项目、抽样标准与判定规则,建立检验依据。

负责人:质量工程师
产出:检验标准与抽样方案
周期:1–3 天
2
检验计划编制与审批

按来料、过程、成品等场景编制检验计划,明确频次、样本量与责任岗位,提交审批。

负责人:质量主管
产出:已审批检验计划
周期:0.5–1 天
3
检验任务执行与数据录入

检验员按计划领取任务,录入实测数据与检验结论,支持移动端与检测设备数据采集。

负责人:检验员
产出:检验记录与原始数据
周期:按批次实时
4
不合格品判定与处置

对不合格品进行标识、评审与处置(返工、让步接收、报废等),记录处置结果。

负责人:质量工程师/评审小组
产出:不合格品处置单
周期:1–2 天
5
质量异常与纠正预防

对重复或重大异常发起纠正预防措施,跟踪原因分析、措施执行与效果验证。

负责人:质量主管
产出:纠正预防措施报告
周期:3–15 天
6
质量审批与放行

汇总检验与处置结果,按规则完成审批与放行,形成批次质量档案。

负责人:质量负责人
产出:放行单与质量档案
周期:0.5–1 天
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

来料检验与供应商质量绩效评价

把「来料检验与供应商质量绩效评价」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

生产过程巡检与首件检验

把「生产过程巡检与首件检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

成品出厂检验与放行审批

把「成品出厂检验与放行审批」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

不合格品评审与返工返修跟踪

把「不合格品评审与返工返修跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

计量器具校准计划与提醒

把「计量器具校准计划与提醒」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量成本归集与索赔结算

把「质量成本归集与索赔结算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全流程覆盖

从检验计划、执行到不合格品处置与质量成本核算,覆盖质量控制关键环节。

供应商质量联动

来料检验结果自动关联供应商绩效评价与整改跟踪,强化供应链质量管控。

计量器具管理

内置计量器具台账、校准计划与提醒,确保检验设备有效性与合规性。

质量成本可视化

归集质量损失、索赔与费用,提供质量成本报表,支撑质量改进决策。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 56 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护质量管控所需的主数据、标准与检验基础配置6 个功能
产品档案管理核心

建立产品型号、规格与工艺参数档案,统一质量管控对象口径

角色:质量工程师、产品管理员
物料与供应商档案核心

登记来料物料与供应商资质信息,为来料检验提供依据

角色:采购员、质量工程师
检验项目库核心

定义各类检验项目、判定方式与单位,避免检验口径不一致

角色:质量工程师
质量标准与规范库核心

集中存放国家、行业与企业内控标准,支撑检验判定引用

角色:质量经理、质量工程师
缺陷代码字典

统一缺陷分类与代码,便于缺陷记录统计与追溯分析

角色:质量工程师、检验员
抽样方案配置

按批量与检验水平配置抽样规则,规范抽检数量与判定

角色:质量工程师
检验计划管理编制与下达各类检验计划,明确检验任务与责任分工5 个功能
来料检验计划核心

按物料与供应商制定来料检验安排,控制入厂质量风险

角色:质量工程师、检验员
过程检验计划核心

按工序节点设置过程检验任务,及时发现制程异常

角色:质量工程师、生产主管
成品检验计划核心

制定成品出厂检验安排,保障交付质量符合要求

角色:质量工程师、检验员
检验任务派工

将检验任务分派到班组与人员,跟踪任务执行进度

角色:检验主管
检验计划变更

记录计划调整原因与审批过程,保证计划变更可追溯

角色:质量工程师、质量经理
检验执行管理现场检验数据采集、判定与记录归档5 个功能
来料检验执行核心

录入来料检验实测数据并自动判定,形成来料放行依据

角色:检验员
过程检验执行核心

采集工序检验结果,支持现场录入与异常即时上报

角色:检验员、生产班组长
成品检验执行核心

完成成品检验记录与结论判定,支撑成品入库放行

角色:检验员
检验记录归档

按批次归档检验原始记录,满足质量追溯与审计要求

角色:质量工程师、检验员
检验设备与量具台账

登记检验设备与量具信息及校准状态,保证检测数据有效

角色:计量管理员、检验员
不合格品管理不合格品的判定、隔离、评审与处置全流程管控5 个功能
不合格品登记核心

记录不合格现象、数量与批次,形成处置起点

角色:检验员、质量工程师
不合格品隔离与标识核心

登记隔离区域与标识状态,防止不合格品误用流转

角色:检验员、仓管员
不合格品评审核心

组织跨部门评审处置方式,明确返工、让步或报废结论

角色:质量经理、工艺工程师、生产主管
返工返修跟踪

跟踪返工返修过程与复检结果,闭环不合格品处置

角色:生产主管、检验员
让步接收管理

记录让步接收申请与审批,控制特采放行风险

角色:质量经理、销售代表
质量异常与纠正预防质量问题的上报、原因分析、纠正措施与效果验证5 个功能
质量异常上报核心

现场快速上报质量异常,缩短问题响应与传递时间

角色:检验员、生产班组长
原因分析记录核心

记录问题原因分析过程与结论,支撑针对性整改

角色:质量工程师、工艺工程师
纠正预防措施核心

下达整改措施并跟踪责任人完成情况,防止问题复发

角色:质量工程师、责任部门主管
措施效果验证

验证整改措施执行效果并关闭问题,形成管理闭环

角色:质量经理、质量工程师
客诉与退货处理

登记客户投诉与退货信息,联动内部整改与回复

角色:客服专员、质量工程师
供应商质量管理供应商准入、绩效评价与来料质量协同管控4 个功能
供应商准入评估核心

记录供应商资质审核与现场评估结果,控制准入风险

角色:采购员、质量工程师
来料质量绩效评价核心

按批次合格率等指标评价供应商表现,支撑分级管理

角色:质量工程师、采购主管
供应商整改跟踪

下发来料问题整改要求并跟踪回复,推动供应商改进

角色:质量工程师、采购员
供应商分级与退出

依据评价结果调整供应商等级或启动退出流程

角色:采购主管、质量经理
计量与检测设备管理检验检测设备的台账、校准与维护管理4 个功能
设备台账维护核心

登记检测设备基本信息与使用部门,实现设备全生命周期管理

角色:计量管理员
校准计划与提醒核心

制定周期校准计划并跟踪到期情况,避免设备超期使用

角色:计量管理员
校准记录与证书

归档校准结果与证书,作为检测数据有效性证明

角色:计量管理员、质量工程师
设备维修与停用

记录设备维修与停用状态,防止带病设备投入检验

角色:计量管理员、设备维修员
质量审批与放行质量相关单据的审批流转与放行控制4 个功能
检验结论审批核心

对检验判定结论进行复核审批,保证判定准确合规

角色:检验主管、质量经理
不合格品处置审批核心

按金额与影响分级审批处置方案,控制质量损失

角色:质量经理、生产总监
产品放行审批核心

依据检验与整改结果审批成品放行,把住出厂关口

角色:质量经理、仓管员
审批流程配置

配置各类质量单据的审批节点与权限,适配企业管理要求

角色:系统管理员、质量经理
质量成本与结算质量损失的归集、核算与相关费用结算4 个功能
质量损失归集核心

归集报废、返工与索赔损失,量化质量成本构成

角色:质量工程师、财务人员
质量成本核算核心

按产品与部门核算预防、鉴定与损失成本,支撑改进决策

角色:财务人员、质量经理
供应商索赔结算

依据责任认定发起索赔与扣款结算,追偿质量损失

角色:采购员、财务人员
质量费用报销

办理检验、校准与认证等费用报销,规范费用支出

角色:质量工程师、财务人员
质量数据分析质量数据统计、报表与趋势呈现,支撑管理决策5 个功能
质量指标看板核心

展示合格率、不良率等关键指标,直观掌握质量状况

角色:质量经理、生产总监
缺陷统计分析核心

按缺陷类型与工序统计分布,定位主要质量问题

角色:质量工程师
供应商质量报表

汇总供应商来料质量表现,支撑采购与评价决策

角色:采购主管、质量经理
质量成本报表

呈现质量成本结构与变化趋势,辅助投入方向判断

角色:财务人员、质量经理
报表订阅与导出

按角色订阅定期报表并支持导出,减少人工汇总

角色:质量工程师、管理人员
体系与文档管理质量体系文件、审核与培训等体系运行管理4 个功能
体系文件管理核心

管理质量手册与程序文件的版本与发布,保证文件受控

角色:体系专员、质量经理
内审与外审管理

编排审核计划并记录不符合项,推动体系持续改进

角色:体系专员、内审员
质量培训记录

登记质量培训计划与考核结果,保障岗位能力达标

角色:人力资源专员、质量工程师
质量目标考核

分解质量目标并跟踪达成情况,落实部门质量责任

角色:质量经理、部门主管
系统管理组织权限、基础配置与运行维护等平台支撑能力5 个功能
组织与角色权限核心

配置组织架构与角色权限,控制数据与功能访问范围

角色:系统管理员
审批流与消息通知

配置消息提醒与待办推送,保证流程及时流转

角色:系统管理员
编码规则配置

定义检验单与不合格单等单据编号规则,保证编号统一

角色:系统管理员
操作日志与审计

记录关键操作日志,满足追溯与合规审计需要

角色:系统管理员、审计人员
数据备份与恢复

定期备份业务数据并支持恢复,保障数据安全可靠

角色:系统管理员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业扫码枪

用于来料、在制品与成品批次条码扫描,快速关联检验任务与记录。

按需报价 咨询配套
检测设备数据采集终端

对接卡尺、测厚仪、电子秤等检测设备,自动采集实测值,减少人工录入。

按需报价 咨询配套
车间工业平板/手持终端

检验员在产线现场录入检验数据、拍照留证与查询标准。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云 SaaS、私有化部署与本地化部署,提供容器化交付。
支持终端Web 浏览器、Windows/macOS 客户端、Android/iOS 移动端、工业平板与手持终端。
数据库适配MySQL 8.0、PostgreSQL、SQL Server、Oracle,支持国产数据库达梦、人大金仓。
第三方对接提供 REST API 与 Webhook,支持与 ERP、MES、WMS、SRM、OA 等系统对接。
安全合规支持 HTTPS 传输加密、字段级权限控制、操作审计日志、数据备份与恢复。
性能指标单节点支持 500 并发用户,检验记录查询响应小于 2 秒,支持百万级记录分页与归档。
交付与试用SaaS 版支持 15 天在线试用;私有化部署提供安装包与部署文档,标准实施周期 2–6 周。
覆盖全流程的质量记录

从检验计划到放行形成完整记录链,支持按批次、物料、供应商追溯。

灵活的检验标准配置

支持抽样标准、判定规则与检验项目自定义,适配来料、过程、成品等多场景。

权限与审计可控

按角色与数据范围控制访问,关键操作留痕,满足内外部审核需要。

开放对接能力

提供标准 API 与设备采集方式,减少重复录入,与现有业务系统协同。

对接能力

ERP 系统

同步物料、供应商、采购订单与批次信息,回传检验结果与放行状态。

MES 系统

获取生产工单与过程检验任务,回传过程检验数据与不合格处置结果。

检测设备

通过串口、OPC UA 或文件方式采集检测设备实测数据。

典型用户

某汽车零部件企业

挑战:上线来料与过程检验管理,检验记录电子化,不合格处置与纠正预防措施跟踪周期缩短约 30%。

某电子制造企业

挑战:通过检测设备数据采集与批次追溯,减少人工录入差错,放行审批平均耗时由 2 天降至 1 天内。

某食品加工企业

挑战:建立供应商质量档案与检验计划,来料检验覆盖率提升,质量异常重复发生率下降。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

价格按用户数、模块范围与部署方式调整,以下为参考价,最终以报价单为准。

SaaS 版

¥2,980/年起
  • 云端开通,按年订阅
  • 基础资料、检验计划与执行、不合格品管理
  • 含 10 个账号,支持扩容
  • 在线试用 15 天
在线试用

私有化部署版

¥19,800 起
  • 部署在客户自有服务器或专有云
  • 含全部业务模块与系统管理
  • 支持与 ERP/MES 对接
  • 含 1 次远程实施与培训
获取报价

买断版

¥39,800 起
  • 一次性买断授权,不限使用年限
  • 含标准模块与基础对接
  • 提供安装包与部署文档
  • 首年免费升级与远程支持
咨询买断

源码版

¥79,800 起
  • 提供完整源代码与数据库脚本
  • 支持二次开发与品牌定制
  • 含开发文档与部署说明
  • 可选技术培训与支持服务
咨询源码

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 版私有化部署版买断/源码版
部署方式客户服务器/专有云客户服务器/本地—
付费方式按项目一次性+年服务一次性买断/源码授权—
模块范围全部模块全部模块+源码—
对接能力标准 API+定制对接开放源码自行扩展—
实施与培训远程实施+培训可选现场实施—
升级与支持按服务协议升级首年免费升级—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
覆盖基础资料管理、检验计划管理、检验执行管理、不合格品管理、质量异常与纠正预防、供应商质量管理、计量与检测设备管理、质量审批与放行、质量成本与结算、质量数据分析、体系与文档管理、系统管理等 12 个一级业务域,共 56 个二级模块。
适合哪些行业和企业规模?
适用于离散制造、流程制造、电子、汽车零部件、食品加工等有来料、过程与成品检验需求的企业,支持从单工厂到多组织多工厂的部署规模。
部署方式和价格如何?
提供 SaaS 订阅、私有化部署、买断与源码授权四种方式。SaaS 版约 ¥2,980/年起,私有化部署约 ¥19,800 起,买断约 ¥39,800 起,源码约 ¥79,800 起,具体按用户数与模块范围报价。
能否与现有 ERP、MES 对接?
提供 REST API 与 Webhook,支持与 ERP、MES、WMS、SRM、OA 等系统对接,可同步物料、供应商、工单与检验结果数据。
上线周期一般多久?
SaaS 版开通即用;私有化部署标准实施周期为 2–6 周,含基础资料导入、流程配置与关键用户培训,具体视数据量与对接范围而定。
售后支持包含哪些内容?
提供远程技术支持、问题响应与版本升级服务,私有化与买断客户可按服务协议约定响应级别与现场支持范围。
数据安全如何保障?
支持 HTTPS 传输加密、角色与数据范围权限控制、操作审计日志、定期备份与恢复;私有化部署可结合客户自身安全体系与等保要求实施。
是否支持检测设备数据采集?
支持通过串口、OPC UA 或文件方式采集卡尺、测厚仪、电子秤等检测设备数据,减少人工录入并保留原始记录。
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