系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 二级模块：46个
- 覆盖环节：来料—熔炼—浇注—检验—放行
- 追溯粒度：批次/炉次
铸造生产质量管理系统定位于铸造企业质量执行层的核心管控平台，衔接生产计划与质量检验，将原辅材料、熔炼过程、铸件检验、不合格品处置、成品放行等环节的质量数据统一归集到批次质量档案中。系统既满足质量部门日常检验与追溯需求，也为管理层提供质量成本与体系运行的可视化视图，适用于中大型铸造厂及多基地制造企业的质量数字化建设。
本系统是一套面向铸造生产场景的质量管理软件，包含基础资料管理、生产计划与批次管理、原辅材料质量管理、熔炼过程质量控制、铸件检验管理、不合格品与返修管理、质量追溯与放行、质量成本与结算、质量体系与改进、数据分析与看板、系统与权限管理共11个一级模块、46个二级模块。系统以批次追溯编码为主线，将质量检验任务、工艺参数记录、不合格品处置与放行审批串联，帮助企业实现质量数据标准化、流程规范化与成本透明化。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
客户投诉时无法快速定位问题批次和原因，追溯耗时数小时甚至数天
建立批次追溯编码，将物料、熔炼、浇注、检验数据自动关联，一键查询完整质量档案
工艺偏差难以及时发现，导致批量性缺陷和废品损失
记录熔炼工艺参数、浇注温度与过程异常，形成可分析的过程质量数据
返修报废责任不清，供应商扣款与客户索赔缺乏数据依据
登记不合格品并跟踪返修、报废、让步接收，自动核算质量损失与扣款金额
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖铸造质量管理的全部核心环节，从物料入厂到成品放行，形成完整的数据链条。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
客户投诉时无法快速定位问题批次的生产与检验记录，追溯依赖人工翻找纸质单据。
通过批次追溯编码关联物料、熔炼、浇注、检验、放行数据，建立完整批次质量档案，支持正向与反向追溯查询。
追溯响应时间从小时级降至分钟级，放行审批流程线上化，质量证明书自动生成。
某铸造企业应用后，客户投诉追溯平均耗时从4小时降至2分钟，放行审批周期缩短60%。
熔炼工艺参数与浇注温度依赖人工记录，数据不完整且难以分析工艺偏差。
系统记录熔炼工艺参数、浇注温度监控数据与过程异常，支持工艺变更管理与历史数据对比分析。
过程参数完整率提升至98%以上，工艺偏差可及时发现并纠正，减少批量性缺陷。
某压铸企业应用后，因浇注温度异常导致的废品率下降22%。
检验任务靠口头或纸质派工，检验结果记录不规范，报告出具效率低。
系统支持外观尺寸、理化性能、无损检测等检验任务在线派工，检验员通过移动端录入结果，自动生成检验报告。
检验任务派工效率提升50%，检验报告出具时间缩短70%，数据可实时查询。
某铸造厂应用后，检验报告平均出具时间从2天缩短至4小时。
不合格品处置流程不透明，返修与报废责任不清，质量损失难以量化。
登记不合格品并跟踪返修、返工、报废、让步接收全流程，关联缺陷代码与责任工序，自动核算质量损失。
不合格品处置周期缩短40%，质量损失核算准确率提升至95%以上。
某企业应用后，月度质量损失核算时间从3天缩短至半天，供应商质量扣款有据可依。
质量成本数据分散，供应商质量扣款与客户索赔缺乏系统化记录与核算依据。
系统自动归集质量损失、供应商扣款、客户索赔数据，生成质量成本报表，支持按批次、供应商、缺陷类型多维度分析。
质量成本核算效率提升80%，扣款与索赔流程透明化，为供应商评价提供数据支撑。
某集团企业应用后，质量成本报表生成时间从5天缩短至1天，供应商扣款争议减少60%。
体系文件、内审整改、纠正预防措施与日常质量数据脱节，体系运行流于形式。
系统管理体系文件、内审计划与整改跟踪、纠正预防措施，并与质量目标考核关联，形成体系执行记录。
内审整改跟踪完成率提升至98%，纠正预防措施按时关闭率提升35%。
某企业应用后，外审不符合项减少50%，体系运行有效性显著提升。
AI 如何参与业务
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
铸造质量助手
在现有检验、熔炼、追溯流程中，自动汇总质量数据、提示异常与到期事项，辅助质量人员快速判断并处理问题。
对话示例
AI 能力清单
- 根据生产工单和检验标准，自动生成检验任务派工建议
- 汇总批次质量档案，提示关键质量指标波动
- 对超期未检、不合格品未处置等事项进行提醒
- 根据缺陷统计，推荐高频缺陷的排查方向
- 解读质量成本报表，指出主要损失构成
触发：生产工单进入检验环节
AI 动作：根据检验标准、产品档案和人员负荷，生成检验任务派工建议
人工角色：检验主管确认或调整派工
收益：减少派工遗漏，提高检验及时性
数据：生产工单、检验标准、产品档案、检验人员信息触发：过程检验或理化检验数据超出公差
AI 动作：自动标记异常并推送提醒，关联相关批次和工艺参数
人工角色：质量工程师复核并决定处置措施
收益：及早发现质量问题，减少批量废品
数据：检验标准与公差库、检验记录、熔炼工艺参数、批次追溯编码触发：每月初或供应商来料检验完成后
AI 动作：汇总来料检验合格率、不合格处置情况，生成供应商质量评分建议
人工角色：采购和质量部门审核评分
收益：客观评价供应商，支持扣款决策
数据：来料检验登记、不合格物料处置、供应商档案自动化能力
- 超期检验提醒（半自动）：根据检验任务计划，自动识别超期未完成的检验任务并提醒责任人；人工确认：责任人确认提醒并安排检验
- 不合格品处置超期提醒（半自动）：对登记后未及时处置的不合格品，自动提醒质量人员跟进；人工确认：质量人员确认并更新处置状态
操作流程
从原辅材料入厂到铸件质量放行的全流程数字化管控，覆盖熔炼、浇注、检验、返修与追溯环节，确保质量数据可查、可控、可追溯。
维护产品、工艺、物料、供应商等基础数据，创建生产计划与批次任务，明确质量检验标准。
产出：生产计划单、批次任务卡
周期：1-2 小时
对入厂原材料、辅料进行取样检验，记录检验结果，判定合格与否并关联供应商批次。
产出：材料检验报告、合格/不合格标识
周期：2-4 小时
记录熔炼炉次、化学成分、温度等参数，与工艺标准比对，实时预警偏差。
产出：熔炼过程记录、成分分析报告
周期：实时记录，每炉次 30-60 分钟
对铸件进行尺寸、外观、无损检测等检验，录入结果并自动判定合格/返修/报废。
产出：铸件检验记录、质量判定单
周期：根据检验项目 1-3 小时
对不合格品发起返修或报废流程，记录返修工艺与复检结果，更新质量状态。
产出：不合格品处理单、返修记录
周期：1-2 天（含返修周期）
基于批次关联全流程质量数据，生成追溯报告，完成质量放行审批。
产出：质量追溯报告、放行通知单
周期：0.5-1 小时
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「批次质量追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「熔炼过程参数监控」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「铸件检验任务派工」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「不合格品返修与报废」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「供应商质量扣款」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「内审与整改跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
内置炉次与熔炼批次、浇注温度、造型记录等铸造专属字段，贴合实际生产节奏。
通过批次追溯编码串联物料、熔炼、浇注、检验、放行各环节，快速定位问题源头。
自动核算质量损失、供应商扣款与客户索赔，为质量改进提供财务视角的数据支撑。
将体系文件、内审整改、纠正预防措施与日常质量数据关联，避免体系与执行两张皮。
功能清单
按一级业务域分组，共 46 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护生铁、废钢、合金等炉料及辅料档案，统一编码与成分基准
建立铸件产品、图号、材质与工艺要求档案，支撑检验与追溯关联
定义气孔、缩松、夹砂等缺陷分类与代码，统一判定口径
维护尺寸、化学成分、力学性能等检验标准与允差范围
管理炉料供应商与铸件客户信息及质量资质，支撑来料与交付追溯
下达铸造生产工单并跟踪进度，解决计划与现场脱节问题
按炉次登记熔炼批次与配料信息，实现质量按炉追溯
记录造型、合箱、浇注参数与时间，支撑过程质量回溯
为铸件批次生成唯一追溯码，串联炉次、工单与检验记录
登记生铁、废钢、砂料等来料检验结果，拦截不合格物料入厂
录入炉料化学成分化验数据，为配料与熔炼调整提供依据
按批次合格率与退货情况评价供应商，支撑采购决策
对不合格来料执行退货、让步接收等处置并留痕
记录温度、时间、配料比等熔炼参数，保障工艺执行一致性
登记浇注温度与速度并比对标准，及时发现工艺偏差
管理配料与工艺参数变更申请及审批，防止随意调整
登记熔炼浇注过程异常与处理措施，形成过程质量档案
按标准录入铸件外观与尺寸检验结果，判定合格与否
登记力学性能与金相检验数据，验证铸件材质达标情况
记录探伤等无损检测结果与报告编号，支撑关键件质量证明
按批次生成检验任务并分派检验员，避免漏检与重复检
汇总检验数据生成检验报告，供交付与客户查阅
登记不合格铸件批次与缺陷信息，启动处置流程
下达返修任务并记录返修工艺与复检结果，减少报废损失
办理报废或让步接收审批，明确责任与放行条件
按缺陷类型与工序统计频次，定位高发质量问题环节
归集炉次、工艺、检验与处置记录，形成完整批次质量档案
按批次或炉次反查全链路质量数据，支撑客诉与召回定位
依据检验与处置结论办理成品放行审批，控制不合格品流出
生成并管理随货质量证明书，满足客户交付资料要求
统计报废、返修与客诉损失金额，量化质量成本
依据来料不合格记录核算扣款与索赔，落实供应商责任
登记客户质量索赔并跟踪处理与赔付进度
按车间与产品汇总质量成本构成，支撑降本改进
管理质量手册与作业指导书版本，确保现场使用有效文件
组织内审并跟踪不符合项整改闭环，保障体系有效运行
针对质量问题发起纠正措施并跟踪验证，防止问题重复发生
设定车间与班组质量指标并考核达成情况，落实质量责任
展示合格率、废品率等关键指标，支撑管理层快速掌握质量态势
按工序与班组对比质量数据，定位薄弱工序与责任环节
按产品与时间汇总检验数据并导出，满足上报与客户要求
统计批次放行与追溯查询情况，评估追溯体系执行效果
配置部门、岗位与角色权限，控制各角色数据可见范围
自定义放行、报废、变更等审批节点，适配工厂管理要求
配置工单、批次与检验单编码规则，保证编号统一规范
记录关键业务操作日志，满足追溯与审计核查需要
智能硬件
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持 SaaS 云端部署、私有化部署（本地服务器或专有云） |
|---|---|
| 支持终端 | PC 浏览器、工业平板、手机（响应式） |
| 数据库适配 | MySQL 8.0+、PostgreSQL 12+、SQL Server 2019+ |
| 第三方对接 | 提供 RESTful API，支持与 ERP、MES、WMS 等系统对接 |
| 安全合规 | 数据加密传输（HTTPS/TLS），角色权限控制，操作日志审计，符合等保 2.0 基本要求 |
| 性能指标 | 支持 500+ 并发用户，页面响应时间 <2 秒，数据查询 <3 秒（百万级数据） |
| 交付与试用 | 提供 15 天免费试用，标准版 7-15 个工作日上线，私有化部署 20-30 个工作日 |
对接能力
同步物料、供应商、生产订单数据，回传质量检验结果。
获取工单与批次信息，推送熔炼、检验过程质量数据。
同步库存批次与物料状态，支持质量追溯联动。
典型用户
某精密铸造企业
挑战：通过系统实现熔炼成分与铸件检验数据关联，质量追溯时间从 2 小时缩短至 5 分钟，客户投诉率下降 30%。
某汽车零部件铸造厂
挑战：部署私有化系统，与现有 ERP 集成，实现原辅材料检验与生产批次联动，不合格品处理效率提升 40%。
某大型铸钢企业
挑战：利用质量看板实时监控各车间质量合格率，月度质量分析报告自动生成，管理决策效率显著提高。
部署与价格 · 按需选择
价格根据模块数量、用户数、部署方式及定制需求浮动，具体以商务报价为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价，最终以需求评估后的报价单为准；自动获客为独立付费模块，不计入系统报价。
| 对比项 | 功能/服务 | SaaS 标准版 | 私有化部署版 | 买断版 |
|---|---|---|---|---|
| 核心模块 | 基础+检验+追溯 | 全部模块 | 全部模块 | |
| 用户数 | 10 个 | 30 个 | 不限（单组织） | |
| 部署方式 | 云端 | 本地/专有云 | 本地/专有云 | |
| 数据存储 | 5GB | 客户自备 | 客户自备 | |
| 技术支持 | 在线支持 | 7×12 电话+远程 | 7×12 电话+远程 | |
| 升级服务 | 自动更新 | 首年免费 | 首年免费 |
自动获客
把每批铸件的检验报告、理化性能、无损检测与批次追溯档案变成可对外出示的质量凭证，用可验证的质量记录去敲主机厂与采购商的供应商准入，并把客户索赔与放行数据沉淀为客户画像，支撑复购与转介绍。
- 客户入口
- 成品放行后出具的质量证明书与批次追溯编码随货交付，采购商扫码或按编码查询该批铸件档案
- 怎么做
- 在质量证明书上印批次追溯二维码，客户扫码可看外观尺寸、理化性能、无损检测结果与放行审批记录；业务员在交付时说明可查，引导采购商登记企业信息以便后续批次订阅
- 系统自动完成
- 系统按放行审批自动生成证明书与追溯页，记录扫码次数与被查批次
- 看什么指标
- 证明书扫码率、扫码后留资数、按客户统计的查询批次量
- 客户入口
- 目标主机厂/装备厂发布供应商准入或新件号询价，企业以试制批次的完整质量档案应标
- 怎么做
- 用产品与铸件档案、检验标准与公差库、熔炼工艺参数记录整理送样资料包，附试制批次的缺陷统计与一次合格率，销售带资料上门对接采购与质量工程师
- 系统自动完成
- 系统导出指定批次的批次质量档案与检验报告PDF，自动汇总该件号历史合格率
- 看什么指标
- 送样件号数、准入通过数、准入周期
- 客户入口
- 现有客户的质量负责人、采购负责人转介绍同集团其他工厂或其他同行采购
- 怎么做
- 在客户索赔处理与供应商质量评价中识别满意度高的客户，由销售请其引荐同集团其他铸件需求方；用该客户的历史放行批次与质量成本数据做背书
- 系统自动完成
- 系统按客户汇总放行批次、索赔次数、质量扣款，标记高满意度客户供销售跟进
- 看什么指标
- 转介绍线索数、同集团新增工厂数、老客户新增件号数
- 客户入口
- 铸造展、压铸/铸造行业协会年会、地方铸造产业集群对接会的到访采购商
- 怎么做
- 展位用平板现场演示批次追溯查询，收集采购商企业与铸件需求，扫码填写需求表单直接进客户档案；会后按件号匹配历史相似产品档案发送资料
- 系统自动完成
- 表单写入客户档案并打来源标签，按件号匹配已有产品与铸件档案生成资料清单
- 看什么指标
- 展会留资数、留资转报价率、单场展会成交件号
- 客户入口
- 同行企业出现批量废品或客户索赔时，通过行业群、协会、检测机构了解其质量痛点
- 怎么做
- 以本企业的缺陷统计分析、返修返工与让步接收记录为案例，说明批次追溯与熔炼参数控制的做法，销售对接其质量负责人；不承诺结果，只提供可核查的记录样例
- 系统自动完成
- 系统按缺陷代码统计高频缺陷与损失金额，生成可脱敏的案例摘要
- 看什么指标
- 痛点线索数、案例资料索取数、转试用/送样数
- 客户入口
- 现有原辅材料供应商、检测机构、模具厂向其服务的其他铸造厂推荐
- 怎么做
- 在供应商质量评价中筛选配合度高的供应商，请其向同行引荐；对引荐成功的给予优先付款或订单倾斜，由采购负责人跟进
- 系统自动完成
- 系统记录供应商评价得分与引荐来源，标记引荐关系
- 看什么指标
- 引荐线索数、引荐转化率、引荐来源供应商数
质量证明书二维码、批次追溯查询页、展会需求表单、客户档案手工录入与API对接
二维码/表单/UTM/API/Webhook 按企业名称与统一社会信用代码去重，补全件号需求、材质牌号、所属集团，打来源与行业标签
客户档案/去重规则/标签 按查询批次频次、送样件号数、准入阶段、集团规模、历史索赔与扣款记录判断意向高低
规则评分/模型评分 按件号类型与区域分给对应销售，生成待办并企微提醒，超过时限升级给销售主管
企微/短信/待办 销售用企微发送资料包与追溯页链接，客户查看与回复结果回写客户档案，按来源归因到展会、转介绍或证明书扫码
企微/短信/回写/归因 - 在质量证明书模板上加批次追溯二维码，选10家现有客户试运行两周，统计扫码与留资
- 从客户档案中筛出近一年放行批次多、无索赔的20家客户，由销售逐一请其引荐同集团采购
- 把近半年缺陷统计与一次合格率整理成一页脱敏案例，用于下次展会与协会活动的现场演示
独立付费，按渠道数量/线索量/外部数据源评估，不含在系统报价内
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