智能驱动 · 让管理更具确定性 2009 年成立 · 专注企业管理软件
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质量管理

供应链质量管理系统

从供应商准入到来料检验、过程控制与质量结算,一套系统管住供应链质量。

47个二级模块 多端协同 质量追溯 供应商考核 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖47个二级模块覆盖供应商、来料、制程、客诉与质量成本
业务能力批次级质量追溯,关联供应商、检验记录与客户投诉
部署方式公有云SaaS订阅 / 私有化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务多家制造企业 支持私有化部署 操作日志全程留痕 多端数据同步
¥2,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 二级模块:47个
  • 覆盖领域:10个

供应链质量管理系统定位于制造企业供应链质量管控的一体化平台,面向质量、采购、生产与财务部门,覆盖供应商准入与分级、来料检验、过程质量控制、不合格与纠正预防、客户投诉、质量追溯、质量成本与结算等核心业务。系统以批次和供应商为主线,将检验记录、异常处置、整改跟踪与成本结算串联,帮助企业建立可追溯、可考核、可结算的质量管理机制,适用于汽车零部件、电子电器、机械装备、医疗器械、食品饮料等离散与流程制造行业。

供应链质量管理系统是一套面向制造企业的质量管理软件,包含基础资料管理、供应商质量管理、来料检验管理、过程质量控制、不合格与纠正预防、客户质量与投诉、质量追溯管理、质量成本与结算、质量数据分析、流程审批与协同、系统与权限管理等11个一级模块、47个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多端使用,检验员可在现场通过PAD或手机录入检验数据,质量经理可在PC端查看质量看板与报表,审批流程支持电子签核与操作留痕,数据在各端实时同步。

适用对象质量总监/质量经理、供应商质量工程师(SQE)、来料检验员(IQC)、制程巡检员(IPQC)、采购经理、质量成本会计
智能能力汇总指定供应商近12个月的来料批次合格率、不合格处置与整改完成情况,生成绩效评分参考摘要、根据检验项目模板与抽样方案,提示本次报检应执行的检验项、抽样数量和判定标准、对超期未完成的整改跟踪、纠正预防措施和待办审批给出到期提醒与超期清单、按不良原因分布、供应商质量对比结果,提示近期集中出现的不良类型及涉及批次、在质量索赔与供应商扣款结算前,核对不合格记录、退货数量与扣款金额是否一致并提示差异
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供试用环境,可导入演示数据体验核心流程。
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
各终端数据实时同步,现场检验用PAD/APP,管理分析用PC,审批与通知走钉钉/企业微信,供应商协同用小程序。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响供应商质量数据分散在Excel和纸质单据中,绩效评分缺乏依据,难以分级淘汰。

采购决策依赖经验,劣质供应商难以识别,来料质量波动大。

系统解法

建立供应商档案、准入分级与绩效评分模型,自动汇总来料合格率、整改及时率与审核结果,输出供应商分级与淘汰建议。

02
痛点与影响来料检验与制程巡检记录不完整,不合格品处置与纠正预防措施缺乏跟踪。

质量问题重复发生,责任难以界定,客户投诉处理周期长。

系统解法

提供检验任务执行、抽样方案、不合格品处置与纠正预防措施跟踪,记录措施效果验证,形成完整质量档案。

03
痛点与影响质量成本与供应商扣款、索赔数据脱节,质量损失难以归集到具体供应商和批次。

质量成本核算不准确,供应商扣款缺乏数据支撑,质量改进投入难以评估。

系统解法

按批次与供应商归集不合格损失、索赔与扣款,生成质量成本分析报表,支撑供应商结算与质量改进决策。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01来料检验效率
02供应商绩效透明度
03质量成本可归集
47个二级功能

覆盖从供应商准入、来料检验、过程控制、不合格处置、客户投诉、质量追溯到质量成本结算的全流程质量管理业务,共47个二级模块。

基础资料管理供应商质量管理来料检验管理过程质量控制不合格与纠正预防客户质量与投诉质量追溯管理质量成本与结算质量数据分析流程审批与协同系统与权限管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

供应商质量与绩效管理适用角色:质量经理 / SQE / 采购经理
用户痛点

供应商质量数据分散,绩效评分依赖人工汇总,分级淘汰缺乏依据。

系统方案

建立供应商档案、准入与分级规则,自动汇总来料合格率、整改及时率、现场审核结果,生成绩效评分与分级建议,支持整改跟踪与淘汰流程。

落地结果

供应商绩效评分自动化,分级与淘汰决策有数据支撑,来料质量趋势可监控。

验证细节

查看供应商绩效评分明细与分级结果,对比历史来料合格率变化。

来料检验与不合格处置适用角色:IQC检验员 / 质量经理 / 仓库管理员
用户痛点

来料报检与检验记录纸质化,抽样方案执行不一致,不合格品处置流程不透明。

系统方案

支持来料报检受理、检验任务派发、抽样方案配置、检验数据移动端录入、不合格品评审与处置、检验报告归档,全流程记录可查。

落地结果

检验任务执行标准化,不合格品处置流程可追溯,检验报告自动归档。

验证细节

抽查检验任务记录与不合格品处置单,核对抽样方案执行情况。

过程质量控制与异常停线适用角色:IPQC巡检员 / 生产主管 / 质量经理
用户痛点

首件检验与制程巡检记录不完整,质量异常停线缺乏标准流程。

系统方案

提供首件检验管理、制程巡检管理、工序质量看板与质量异常停线流程,巡检数据移动端录入,异常触发停线与整改通知。

落地结果

制程质量数据实时可见,异常停线流程标准化,减少批量质量事故。

验证细节

查看工序质量看板与停线记录,核对巡检任务完成率。

质量追溯与召回管理适用角色:质量经理 / SQE / 客服人员
用户痛点

批次质量信息分散,追溯查询耗时,召回演练缺乏数据支撑。

系统方案

按批次关联供应商、来料检验、制程记录与客户投诉,支持正向与反向追溯查询,提供条码与标识管理、召回管理流程。

落地结果

追溯查询从小时级缩短到分钟级,召回范围可快速界定。

验证细节

输入批次号查询关联的供应商、检验记录与客户投诉信息。

质量成本与供应商结算适用角色:质量成本会计 / 采购经理 / 质量经理
用户痛点

质量损失与供应商扣款数据脱节,质量成本核算不准确。

系统方案

归集不合格损失、索赔与扣款数据,按供应商与批次生成质量成本分析报表,支持供应商扣款结算流程。

落地结果

质量成本可归集到供应商与批次,扣款结算有数据依据。

验证细节

查看质量成本归集报表与供应商扣款结算单,核对数据一致性。

质量数据分析与审批协同适用角色:质量总监 / 质量经理 / 系统管理员
用户痛点

质量报表手工制作耗时,审批流程线下流转,操作记录难以审计。

系统方案

提供质量指标统计、报表中心、不良原因分布分析与供应商质量对比,支持审批流程配置、待办任务中心、消息通知与电子签核留痕。

落地结果

质量报表自动生成,审批流程线上化,操作日志可审计。

验证细节

查看质量报表中心与审批流程记录,核对操作日志。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

供应链质量助手

在现有供应链质量管理流程中,系统基于已录入的检验、审核、投诉、成本等数据,自动做提醒、校验、汇总和趋势提示,帮助质量与采购人员更快发现异常并准备处置建议,所有结论均需人工确认后执行。

对话示例

帮我看看A供应商最近的来料质量情况,绩效评分大概什么水平?
A供应商近12个月共来料42批,合格38批,批次合格率90.5%;期间发生不合格4起,其中2起已关闭整改、1起整改超期7天、1起待验证。按现有绩效评分规则测算约82分,处于B级区间。建议关注超期整改项,评分结果请由采购与质量共同复核后确认。
那这次B物料的来料报检要检哪些项?
B物料关联的质量标准库中有5个检验项目,按当前抽样方案(一般检验水平II)建议抽样8件,其中外观、尺寸为必检项,材质证明需核对随货文件。以上为建议,检验员可按实际到货情况调整并记录。

AI 能力清单

  • 汇总指定供应商近12个月的来料批次合格率、不合格处置与整改完成情况,生成绩效评分参考摘要
  • 根据检验项目模板与抽样方案,提示本次报检应执行的检验项、抽样数量和判定标准
  • 对超期未完成的整改跟踪、纠正预防措施和待办审批给出到期提醒与超期清单
  • 按不良原因分布、供应商质量对比结果,提示近期集中出现的不良类型及涉及批次
  • 在质量索赔与供应商扣款结算前,核对不合格记录、退货数量与扣款金额是否一致并提示差异
供应商绩效评分辅助测算

触发:月度或季度绩效评分任务生成时

AI 动作:汇总该供应商的来料合格率、不合格处置及时率、整改完成情况、客户投诉关联记录,按评分规则测算各维度得分并生成评分参考摘要

人工角色:采购与质量工程师复核评分依据,对异常数据核实后确认最终得分与分级

收益:减少人工翻查多张单据的时间,评分口径统一

数据:来料报检与检验记录、不合格品登记、供应商整改跟踪、客户投诉受理、供应商绩效评分规则
整改与措施超期提醒

触发:整改跟踪单或纠正预防措施的承诺完成日期临近或已超期

AI 动作:生成到期与超期清单,标注责任供应商、责任人和超期天数,推送至待办任务中心

人工角色:质量工程师确认提醒对象并跟进,必要时调整期限或升级处理

收益:避免整改事项遗漏,缩短问题关闭周期

数据:供应商整改跟踪、纠正预防措施、措施效果验证、待办任务中心
来料检验任务与抽样建议

触发:来料报检受理后生成检验任务时

AI 动作:根据物料关联的质量标准库与抽样方案,列出建议检验项目、抽样数量与判定标准,并提示该供应商近期同类物料的不良记录

人工角色:检验员确认检验项与抽样数量,按实际情况执行并录入结果

收益:减少漏检和抽样口径不一致,检验准备更快

数据:物料与品类主数据、质量标准库、检验项目模板、抽样方案管理、历史检验记录
质量成本与索赔结算核对

触发:质量索赔单或供应商扣款结算单提交审批前

AI 动作:比对不合格品登记、退换货质量判定与索赔金额,提示数量或金额不一致项及缺失的支撑单据

人工角色:质量成本核算人员核对差异,修正后提交审批

收益:减少结算争议与返工,保证扣款有据可查

数据:不合格品登记、退换货质量判定、质量索赔管理、供应商扣款结算、质量成本归集

自动化能力

  • 检验任务自动生成(半自动):来料报检受理后,按物料关联的检验项目模板和抽样方案自动生成检验任务并分配至检验员待办;人工确认:检验员在任务执行前确认检验项目、抽样数量与判定标准,可调整后开始检验
  • 超期整改提醒推送(半自动):整改跟踪与纠正预防措施临近或超过承诺日期时,自动生成提醒并推送至责任人和待办任务中心;人工确认:质量工程师确认提醒内容与责任人,决定是否升级或调整期限
所有评分测算、处置建议和核对结果均标注为参考建议,须经质量、采购或财务人员复核确认后才写入正式单据或影响供应商分级 助手仅访问当前用户有权限的供应商、检验与成本数据,跨部门数据按角色授权范围展示 提醒与建议基于已录入数据生成,数据缺失或未及时录入时明确提示,不代替人工判断
How It Works

操作流程

供应链质量管理系统围绕供应商准入、来料检验、过程控制、不合格处理、客户投诉与质量追溯等环节,提供标准化的流程与数据协同能力,帮助质量、采购、生产、仓储等部门在同一平台完成质量业务处理。

1
基础资料与标准配置

维护物料、供应商、检验项目、抽样标准、缺陷代码等基础数据,建立质量判定依据。

负责人:质量工程师/系统管理员
产出:基础资料库、检验标准与抽样方案
周期:1–3 天
2
供应商准入与绩效评估

录入供应商资质信息,按批次合格率、交货质量等指标定期评估供应商绩效。

负责人:采购质量工程师/SQE
产出:供应商档案、绩效评分与分级结果
周期:持续进行,按月度/季度评估
3
来料检验与判定

根据到货批次生成检验任务,记录检验数据,判定合格、让步接收或退货。

负责人:IQC检验员
产出:来料检验报告、批次判定结果
周期:按到货批次实时处理
4
过程质量控制与不合格处理

记录生产过程中的质量数据,对不合格品发起评审、隔离、纠正预防措施并跟踪关闭。

负责人:制程质量工程师/生产主管
产出:过程检验记录、不合格品处理单、CAPA报告
周期:1–7 天(视问题复杂度)
5
客户质量与投诉处理

登记客户投诉,分派责任部门,跟踪原因分析、纠正措施与客户反馈。

负责人:客户质量工程师/CQE
产出:客户投诉处理单、8D报告
周期:3–15 天
6
质量追溯与数据分析

基于批次、物料、供应商等维度追溯质量记录,生成质量报表与成本分析。

负责人:质量经理/数据分析员
产出:追溯报告、质量成本报表、趋势分析图表
周期:按需查询,报表定期生成
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

供应商准入与年度绩效评审

把「供应商准入与年度绩效评审」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

来料检验与不合格品处置

把「来料检验与不合格品处置」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

制程首件与巡检异常停线

把「制程首件与巡检异常停线」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

客户投诉与退换货质量判定

把「客户投诉与退换货质量判定」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

批次质量追溯与召回演练

把「批次质量追溯与召回演练」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

供应商扣款与质量索赔结算

把「供应商扣款与质量索赔结算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全链条质量追溯

按批次关联供应商、来料检验、制程记录与客户投诉,实现正向与反向追溯查询。

供应商绩效量化

基于来料合格率、整改及时率、审核结果等数据自动计算供应商绩效评分与分级。

质量成本可结算

将不合格损失、索赔与扣款归集到供应商与批次,生成可对账的质量成本数据。

多端检验协同

支持PC、PAD、APP、小程序等多端执行检验与审批,数据实时同步。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 47 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理供应商、物料、质量标准等主数据的统一维护与准入5 个功能
供应商档案管理核心

维护供应商基本信息、资质与联系人,解决供应商数据分散问题

角色:质量工程师、采购员
物料与品类主数据核心

统一物料编码与品类划分,解决物料口径不一致问题

角色:质量工程师、物料管理员
质量标准库核心

沉淀检验标准与判定规则,解决验收尺度不统一问题

角色:质量工程师、检验员
供应商准入与分级

定义准入条件与分级规则,解决供应商资质把关缺失问题

角色:质量经理、采购员
检验项目模板

按物料品类配置检验项与抽样方案,解决检验执行随意问题

角色:质量工程师
供应商质量管理供应商绩效评价、审核与改进闭环4 个功能
供应商绩效评分核心

按交付、质量等维度定期打分,解决供应商评价无依据问题

角色:质量经理、采购员
供应商现场审核

编排审核计划与检查表并记录结论,解决审核过程无留痕问题

角色:质量工程师、审核员
供应商整改跟踪核心

下发整改要求并跟踪闭环,解决整改事项易遗漏问题

角色:质量工程师、供应商联系人
供应商分级与淘汰

依据绩效结果调整等级与退出,解决供应商结构僵化问题

角色:质量经理、采购经理
来料检验管理进料报检、检验执行与判定处置5 个功能
来料报检受理核心

接收到货报检并生成检验任务,解决报检排队混乱问题

角色:检验员、仓库管理员
检验任务执行核心

按模板录入检验数据并自动判定,解决手工判定易出错问题

角色:检验员
抽样方案管理

维护抽样标准与批量对应关系,解决抽样执行不规范问题

角色:质量工程师
不合格品处置核心

发起让步、退货或挑选处置流程,解决不良物料滞留问题

角色:质量工程师、采购员
检验报告归档

生成并归档检验报告与记录,解决质量追溯取证困难问题

角色:检验员、质量经理
过程质量控制生产过程中的巡检、首件与工序质量管控4 个功能
首件检验管理核心

记录首件确认结果并放行批量,解决批量投产风险问题

角色:检验员、班组长
制程巡检管理核心

按频次开展工序巡检并记录异常,解决过程波动失控问题

角色:巡检员、班组长
工序质量看板

实时展示各工序合格率与异常,解决现场信息滞后问题

角色:生产主管、质量工程师
质量异常停线

触发停线与复产审批流程,解决异常扩大化问题

角色:质量工程师、生产主管
不合格与纠正预防不合格品管理与纠正预防措施闭环4 个功能
不合格品登记核心

统一登记各类不合格事项,解决不良信息分散问题

角色:质量工程师、检验员
纠正预防措施核心

发起原因分析与措施跟踪,解决同类问题反复发生问题

角色:质量工程师、责任部门
质量事故管理

记录重大质量事故与损失,解决事故责任界定困难问题

角色:质量经理
措施效果验证

对整改措施进行验证与关闭,解决整改流于形式问题

角色:质量经理、审核员
客户质量与投诉客户反馈、退换货与售后质量处理4 个功能
客户投诉受理核心

登记客户投诉并分派处理,解决响应不及时问题

角色:客服专员、质量工程师
退换货质量判定

对退回产品做质量判定与责任归属,解决责任不清问题

角色:质量工程师、客服专员
客户质量反馈分析

汇总投诉类型与频次分布,解决改进方向不明问题

角色:质量经理
售后质量跟踪

跟踪售后处理进度与结果,解决闭环缺失问题

角色:客服专员、质量工程师
质量追溯管理批次追溯、条码与全链路质量档案4 个功能
批次追溯查询核心

按批次正反向追溯物料与工序,解决追溯耗时长问题

角色:质量工程师、客服专员
质量档案归集

归集各环节质量记录形成档案,解决资料零散问题

角色:质量工程师
条码与标识管理

管理批次条码与标识规则,解决标识混乱问题

角色:仓库管理员、质量工程师
召回管理

发起召回范围界定与执行跟踪,解决召回响应迟缓问题

角色:质量经理、客服专员
质量成本与结算质量成本归集、索赔与供应商结算联动4 个功能
质量成本归集核心

归集检验与不良损失成本,解决质量投入看不清问题

角色:质量经理、财务专员
质量索赔管理核心

向供应商发起索赔并跟踪回款,解决损失难以追偿问题

角色:采购员、财务专员
供应商扣款结算

将质量扣款同步至结算单,解决扣款执行不到位问题

角色:财务专员、采购员
质量成本分析

按品类与供应商分析成本构成,解决降本方向不明问题

角色:质量经理、财务专员
质量数据分析质量指标统计、报表与趋势分析4 个功能
质量指标统计核心

统计合格率与不良率等指标,解决数据口径不一问题

角色:质量经理、质量工程师
质量报表中心

提供多维度报表与导出,解决汇报取数困难问题

角色:质量经理
不良原因分布分析

按原因与工序分析不良构成,解决改进重点不清问题

角色:质量工程师
供应商质量对比

横向对比供应商质量表现,解决采购决策缺依据问题

角色:采购经理、质量经理
流程审批与协同质量相关审批流、任务分派与消息通知4 个功能
审批流程配置核心

配置质量单据审批路径,解决审批规则固化问题

角色:系统管理员、质量经理
待办任务中心

集中展示待处理质量任务,解决事项遗漏问题

角色:质量工程师、检验员
消息通知管理

按事件推送提醒与预警,解决信息传递滞后问题

角色:系统管理员
电子签核与留痕

记录审批签署与操作痕迹,解决责任追溯困难问题

角色:质量经理、审核员
系统与权限管理组织权限、主数据配置与系统运维5 个功能
组织与角色权限核心

配置组织架构与角色权限,解决越权访问风险问题

角色:系统管理员
编码规则配置

配置单据与物料编码规则,解决编码混乱问题

角色:系统管理员
数据字典维护

维护枚举与基础参数,解决配置分散问题

角色:系统管理员
操作日志审计

记录关键操作日志供审计,解决合规检查缺证据问题

角色:系统管理员、审核员
外部系统集成

对接 ERP 与 MES 等系统,解决数据重复录入问题

角色:系统管理员、IT 工程师
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业扫码枪/手持终端

用于来料批次、物料条码的快速扫描录入,支持检验任务关联与追溯。

按需报价 咨询配套
检验数据采集终端

连接量具或检测设备,自动采集检验数据并上传系统,减少手工录入误差。

按需报价 咨询配套
标签打印机

打印物料批次标签、检验状态标识与不合格品标签,便于现场标识管理。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持SaaS公有云、私有化部署、买断部署与源码交付
支持终端Web浏览器(Chrome/Edge/Firefox)、移动端H5、企业微信/钉钉内嵌
数据库适配MySQL 5.7+/8.0、PostgreSQL 12+、SQL Server 2016+
第三方对接提供RESTful API,支持与ERP、MES、WMS、OA等系统对接
安全合规支持HTTPS传输加密、RBAC权限控制、操作日志审计、数据备份
性能指标单节点支持200+并发用户,页面响应时间≤2秒(常规查询)
交付与试用SaaS版支持7天免费试用,私有化部署提供安装包与部署文档,标准实施周期2–6周
行业适配

覆盖电子、机械、汽车零部件、食品、医药等制造行业的质量管理场景。

模块完整

11个一级业务域、47个二级模块,覆盖供应商质量、来料、过程、客户投诉与追溯全流程。

灵活部署

支持SaaS、私有化、买断与源码交付,满足不同规模企业的数据管理要求。

开放集成

提供RESTful API,可与ERP、MES、WMS、OA等系统对接,减少数据重复录入。

对接能力

ERP系统

同步物料、供应商、采购订单与库存数据,实现来料检验与采购业务联动。

MES系统

获取生产工单与过程质量数据,支持过程检验与追溯关联。

OA/审批系统

将不合格品处理、供应商准入等审批流程推送至OA,统一审批入口。

典型用户

某企业

挑战:部署来料检验与供应商质量管理模块,实现检验任务自动分派与供应商绩效季度评估,来料检验记录电子化率提升至95%以上。

某企业

挑战:上线不合格品处理与纠正预防模块,规范8D流程与措施跟踪,客户投诉处理周期平均缩短30%。

某企业

挑战:应用质量追溯与质量成本模块,按批次追溯原料与成品检验记录,质量成本统计效率明显提升。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

以上价格为参考价,实际价格根据用户数、模块范围、部署方式与实施工作量确定,具体以商务报价为准。

SaaS版

¥2,980/年起
  • 云端部署,开通即用
  • 包含基础资料、来料检验、不合格处理等核心模块
  • 支持10个用户账号
  • 7天免费试用
  • 在线工单与远程支持
免费试用

私有化部署版

¥19,800起
  • 部署至企业自有服务器
  • 包含全部47个二级模块
  • 支持50个用户账号
  • 提供安装包与部署文档
  • 一年内免费升级与远程技术支持
获取报价

买断版

¥39,800起
  • 一次性买断永久使用
  • 包含全部模块与API接口
  • 不限用户数(按服务器授权)
  • 提供源代码以外的完整交付物
  • 一年免费维护,后续按年收取维护费
咨询买断

源码交付版

¥79,800起
  • 提供完整源代码与数据库脚本
  • 支持二次开发与定制
  • 包含部署文档与开发文档
  • 授权范围内可自行修改与分发
  • 提供首次部署远程协助
咨询源码

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS版私有化部署版买断版/源码版
部署方式企业自有服务器企业自有服务器—
用户数50个起按服务器授权—
模块范围全部模块全部模块+API—
数据存储企业内网企业内网—
升级维护按版本升级按需升级—
源码提供否买断版否/源码版是—
适用场景数据敏感、中等规模长期使用、深度定制—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
系统包含基础资料管理、供应商质量管理、来料检验管理、过程质量控制、不合格与纠正预防、客户质量与投诉、质量追溯管理、质量成本与结算、质量数据分析、流程审批与协同、系统与权限管理共11个一级业务域、47个二级模块。
适用于哪些行业和企业规模?
适用于电子、机械、汽车零部件、食品、医药等制造行业,以及需要管理供应商质量与来料检验的贸易、仓储企业。既适合中小型企业的标准化质量管理,也支持中大型企业的多组织、多工厂协同。
部署方式和价格是怎样的?
提供SaaS、私有化部署、买断和源码交付四种方式。SaaS版参考价¥2,980/年起,私有化部署¥19,800起,买断¥39,800起,源码交付¥79,800起。具体价格根据用户数、模块范围和实施工作量确定。
能否与现有的ERP、MES等系统对接?
可以。系统提供RESTful API,支持与ERP、MES、WMS、OA等系统进行数据对接,实现物料、供应商、采购订单、生产工单等数据的同步与联动。
上线周期需要多久?售后支持如何?
SaaS版开通即用;私有化部署标准实施周期为2–6周,包含基础资料导入、流程配置和用户培训。售后提供在线工单、远程支持和版本升级服务,买断与源码版提供一年免费维护。
数据安全如何保障?
系统支持HTTPS加密传输、基于角色的访问控制、操作日志审计和数据定期备份。私有化部署数据存储在企业自有服务器,满足企业对数据可控性的要求。
是否支持移动端使用?
支持。系统提供移动端H5页面,可嵌入企业微信或钉钉,方便检验员在现场进行检验记录、不合格品上报等操作。
是否支持试用?
SaaS版提供7天免费试用,试用期间可使用核心模块功能。私有化部署可申请演示环境或远程演示。
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