智能驱动 · 让管理更具确定性 2009 年成立 · 专注企业管理软件
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质量管理

质检管理系统

标准化检验流程,全链路质量追溯,提升质量管控效率

53个功能模块 多端协同 质量追溯 供应商质量 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖覆盖来料、过程、成品检验全流程
业务能力支持多端数据采集与实时同步
部署方式公有云SaaS / 私有化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务500+制造企业 支持私有化部署 通过ISO9001体系认证 7×12小时技术支持
¥2,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 功能模块:53个
  • 典型实施周期:2-4周

质检管理系统定位于制造企业质量检验环节的数字化管理平台,适用于离散制造、电子电器、汽车零部件等行业。系统以检验标准为基础,通过计划、执行、不合格品处置、追溯等模块,实现质量数据的结构化记录与流程化管控,帮助质量部门提升检验作业规范性、降低质量风险,并为供应商质量管理与质量成本核算提供数据支撑。

质检管理系统是一套面向制造企业质量部门的专业软件,覆盖从检验标准库建立、检验计划制定、检验任务执行到不合格品处置、质量追溯、质量成本核算的全过程。系统提供来料检验、过程检验、成品检验的数字化记录与审批,内置抽样方案配置、缺陷代码字典、供应商质量评分等工具,支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多终端使用,实现现场检验数据实时采集与多端同步。

适用对象质量经理、质检员、供应商质量工程师、生产主管、质量总监
智能能力按检验计划与审批待办,提醒即将到期或已超期的检验任务和审批单、在检验单提交前校验必填项、抽样数量与批量是否匹配、缺陷代码与不合格描述是否一致、汇总某供应商或某物料近期的检验合格率、主要缺陷分布和不合格处置方式,生成简要解读、根据不合格品登记内容,推荐可参考的原因分析方向与历史相似处置记录、按订阅周期自动生成质量指标看板与检验数据报表的摘要说明,供复核后发送
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供30天免费试用
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
所有终端数据实时同步,质检员可在现场使用APP或PAD录入检验数据,管理者通过PC或移动端随时查看进度与审批。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响检验记录依赖纸质单据,数据分散难以汇总分析

质量数据查询困难,追溯效率低,无法快速定位问题批次

系统解法

系统提供电子化检验单与批次质量档案,支持正向/反向追溯查询,一键生成追溯报告

02
痛点与影响不合格品处置流程不清晰,评审与审批周期长

不合格品积压,影响生产进度,质量成本增加

系统解法

内置不合格品登记、评审、处置、审批流程,支持移动端审批与催办,缩短处置周期

03
痛点与影响供应商质量评估缺乏数据支撑,扣款与结算依据不足

供应商管理粗放,质量扣款争议多,采购成本难控制

系统解法

系统记录供应商质量档案与检验数据,自动生成质量评分,支持质量扣款与结算管理

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01检验效率提升
02追溯时间缩短
03不合格品处置周期
53个二级功能

系统覆盖质量检验全流程的11个业务域,共53个二级功能模块,从基础资料配置到质量数据分析与追溯,满足制造企业质量部门的核心管理需求。

基础资料管理检验计划管理检验执行管理不合格品管理质量异常与纠正审批与复核质量成本与结算质量数据分析质量追溯管理体系与文档管理系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

检验计划与任务管理适用角色:质量经理 / 质检员
用户痛点

检验计划依赖人工排程,任务分配不清晰,容易漏检

系统方案

系统支持来料、过程、成品检验计划制定,可配置抽样方案,自动生成检验任务并派工至质检员,实时跟踪执行进度

落地结果

检验计划执行率提升至98%,漏检率降低至0.5%以下

验证细节

通过计划执行跟踪报表与任务完成率统计验证

检验执行与数据采集适用角色:质检员 / 生产主管
用户痛点

现场检验记录纸质化,数据录入滞后,难以实时监控

系统方案

提供移动端检验单录入,支持检验数据采集、拍照上传、缺陷记录,数据实时同步至系统,管理者可随时查看检验进度与结果

落地结果

检验数据录入时间减少60%,数据实时性提升至分钟级

验证细节

通过检验单提交时间与数据同步日志验证

不合格品处置与审批适用角色:质量经理 / 质检员 / 生产主管
用户痛点

不合格品处置流程不规范,评审与审批周期长,影响生产进度

系统方案

系统支持不合格品登记、隔离标识、评审处置、返工返修复检全流程,内置可配置审批流,支持移动端审批与催办

落地结果

不合格品处置周期缩短50%,审批效率提升70%

验证细节

通过处置流程时间戳与审批记录统计验证

质量追溯与档案管理适用角色:质量经理 / 质量总监
用户痛点

质量追溯依赖人工翻查纸质记录,耗时长且易出错

系统方案

系统建立批次质量档案,支持正向追溯(从原料到成品)与反向追溯(从成品到原料),一键生成追溯报告

落地结果

追溯查询时间从小时级缩短至分钟级,追溯准确率提升至99%

验证细节

通过追溯报告生成时间与查询结果比对验证

供应商质量与成本管理适用角色:供应商质量工程师 / 质量经理
用户痛点

供应商质量评估缺乏数据支撑,质量扣款与结算依据不足

系统方案

系统记录供应商质量档案与来料检验数据,自动生成供应商质量评分,支持质量扣款管理与供应商质量结算

落地结果

供应商质量评分覆盖率100%,质量扣款争议减少60%

验证细节

通过供应商评分报表与扣款记录统计验证

质量数据分析与看板适用角色:质量总监 / 质量经理
用户痛点

质量数据分散,缺乏统一分析视图,难以支撑管理决策

系统方案

系统提供质量指标看板、检验数据报表、供应商质量评分、质量趋势分析,支持报表订阅与导出

落地结果

质量报表生成时间减少80%,管理决策数据支撑度提升

验证细节

通过报表订阅记录与看板访问日志验证

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

质检助手

质检管理系统里的智能能力主要做三件事:把到期和超期的检验与审批任务主动提醒出来,把检验单和不合格品记录里的缺项、矛盾项在提交前校验出来,把分散的检验数据汇总成可读的结论供质量人员判断。

对话示例

帮我看看本周有哪些来料检验计划快到期了?
本周有 6 张来料检验计划将在 2 天内到期,其中 2 张已超过计划检验日期:PO-20240612-03(供应商:华瑞五金,物料:M8 螺栓)和 PO-20240613-07(供应商:恒信塑胶)。建议优先派工这两张,其余 4 张可按原计划执行。需要我把超期的两张生成派工建议吗?
生成吧,派给张工。
已生成 2 条派工建议,指派给张工,状态为待确认。你确认后才会正式下发到检验任务列表。

AI 能力清单

  • 按检验计划与审批待办,提醒即将到期或已超期的检验任务和审批单
  • 在检验单提交前校验必填项、抽样数量与批量是否匹配、缺陷代码与不合格描述是否一致
  • 汇总某供应商或某物料近期的检验合格率、主要缺陷分布和不合格处置方式,生成简要解读
  • 根据不合格品登记内容,推荐可参考的原因分析方向与历史相似处置记录
  • 按订阅周期自动生成质量指标看板与检验数据报表的摘要说明,供复核后发送
检验任务到期与超期提醒

触发:每日定时扫描来料、过程、成品检验计划的计划检验日期与检验任务派工状态

AI 动作:列出即将到期和已超期的计划,标注供应商、物料、计划类型和超期天数,生成派工建议

人工角色:质量主管确认派工建议,调整检验员后下发

收益:减少计划漏检和超期未检,检验排程更有依据

数据:来料检验计划、过程检验计划、成品检验计划、检验任务派工、物料与产品档案
检验单提交前校验

触发:检验员在来料、过程、成品检验单点击提交时

AI 动作:校验必填项完整性、抽样数量与批量是否符合所选抽样方案、缺陷代码与不合格描述是否对应,提示缺项和矛盾项

人工角色:检验员按提示补录或修改后再次提交,检验结果复核人照常复核

收益:减少退回重填,提高检验记录一次通过率

数据:来料检验单、过程检验单、成品检验单、抽样方案配置、缺陷代码字典、检验项目配置
供应商质量数据汇总解读

触发:供应商质量评分更新或月度报表生成时

AI 动作:汇总该供应商近期检验合格率、主要缺陷代码分布、不合格处置方式和让步接收次数,生成文字摘要

人工角色:质量工程师复核摘要内容,确认后用于供应商沟通或质量结算参考

收益:缩短供应商质量复盘的数据整理时间

数据:供应商质量档案、检验数据采集、不合格品统计分析、让步接收审批、供应商质量评分
不合格品原因分析参考

触发:不合格品登记完成并进入评审与处置环节

AI 动作:按物料、缺陷代码和检验类型检索历史相似不合格记录,列出常见原因分析记录与对应纠正预防措施供参考

人工角色:评审人员判断是否适用,自行填写原因分析与处置意见

收益:加快原因分析起步,减少重复排查

数据:不合格品登记、原因分析记录、纠正预防措施、缺陷代码字典、批次质量档案

自动化能力

  • 检验与审批待办提醒(半自动):按计划检验日期和审批流程配置的时限,自动生成到期与超期提醒,推送给对应检验员和审批人;人工确认:提醒仅作通知,派工调整和审批处理由质量人员手动确认
  • 报表订阅摘要生成(半自动):按报表订阅与导出配置的周期,自动汇总质量指标看板和检验数据报表的关键变化,生成摘要草稿;人工确认:摘要需经质量主管复核后才对外发送或归档
所有智能提醒、校验提示和汇总摘要均标注为系统建议,处置结论以质量人员确认的记录为准 智能能力只读取用户有权限的检验、供应商和审批数据,跨部门数据按角色权限控制 自动生成的派工建议、报表摘要和原因分析参考不直接写入正式单据,需人工确认后生效
How It Works

操作流程

质检管理系统以检验计划为起点,串联来料、过程、成品与出货检验,覆盖不合格品处理、质量异常纠正、审批复核与质量成本核算,最终形成可追溯的质量档案与数据分析报表。

1
基础资料与检验标准配置

维护物料、供应商、检验项目、抽样方案、缺陷代码等基础数据,建立检验标准与判定规则。

负责人:质量工程师
产出:检验标准库与基础资料档案
周期:1–3 天
2
检验计划编制与审批

按物料、工序或订单制定来料、过程、成品、出货检验计划,设置检验频次、抽样比例与责任人,提交审批。

负责人:质量主管
产出:审批通过的检验计划
周期:0.5–1 天
3
检验任务执行与数据采集

检验员接收任务,按标准录入检验结果、缺陷描述与实测数据,系统自动判定合格/不合格。

负责人:检验员
产出:检验记录与判定结果
周期:实时
4
不合格品处置与纠正

对不合格品发起评审,选择退货、让步接收、返工、报废等处置方式,并触发纠正措施流程。

负责人:质量工程师/生产部门
产出:不合格品处置单与纠正措施记录
周期:1–3 天
5
审批复核与质量成本核算

对检验记录、处置单、纠正措施进行多级审批复核,归集质量成本并关联结算。

负责人:质量经理/财务
产出:审批记录与质量成本报表
周期:0.5–2 天
6
质量数据分析与追溯归档

生成合格率、缺陷分布、供应商质量排名等报表,支持批次/序列号追溯,归档质量文档。

负责人:质量分析师/文控
产出:质量分析报告与追溯档案
周期:持续
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

来料检验与供应商质量管控

把「来料检验与供应商质量管控」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

生产过程首件与巡检

把「生产过程首件与巡检」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

成品出厂检验与放行

把「成品出厂检验与放行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

不合格品评审与处置

把「不合格品评审与处置」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

客户投诉质量追溯

把「客户投诉质量追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量体系内审与文档管理

把「质量体系内审与文档管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全流程覆盖

从检验标准到质量追溯,覆盖53个功能模块,满足制造企业质量管控全场景需求。

多端协同

支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多终端,实现现场检验数据实时采集与同步。

灵活审批配置

内置可配置的审批流程引擎,支持检验结果复核、不合格处置、让步接收等多场景审批。

深度追溯能力

基于批次质量档案,支持正向与反向追溯查询,快速定位质量问题根源与影响范围。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 53 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理质检业务开展所依赖的标准、物料、供应商与检验项目等主数据维护5 个功能
检验标准库核心

维护各类物料与工序的检验标准与判定阈值,统一判定依据

角色:质量工程师、标准管理员
检验项目配置核心

定义检验项目、检验方式与抽样规则,支撑检验单自动生成

角色:质量工程师
物料与产品档案

维护受检物料与成品的基础属性,明确检验适用范围

角色:质量管理员、物料管理员
供应商质量档案

记录供应商资质与历史质量表现,为来料检验提供背景信息

角色:供应商管理员、质量工程师
缺陷代码字典

统一缺陷分类与代码口径,规范不合格记录与统计维度

角色:质量工程师
检验计划管理按生产与采购节奏编制检验任务计划并跟踪执行进度5 个功能
来料检验计划核心

依据采购到货与抽检规则生成来料检验任务,避免漏检

角色:检验员、计划员
过程检验计划核心

按工序与班次排布过程检验任务,保障制程质量受控

角色:检验员、车间主管
成品检验计划核心

按订单与批次安排成品检验任务,支撑出货前质量把关

角色:检验员、计划员
抽样方案配置

配置不同批量下的抽样数量与判定规则,统一抽样执行口径

角色:质量工程师
计划执行跟踪

实时查看检验任务完成情况与逾期提醒,便于调度调整

角色:计划员、质量主管
检验执行管理检验现场的数据采集、结果录入与任务流转5 个功能
来料检验单核心

录入来料检验实测数据与判定结果,形成来料质量记录

角色:检验员
过程检验单核心

记录工序检验数据与首件巡检结果,及时发现制程异常

角色:检验员、车间主管
成品检验单核心

录入成品检验项目实测值与结论,作为出货放行依据

角色:检验员
检验数据采集

支持手工录入与设备数据导入,减少重复录入与抄录误差

角色:检验员
检验任务派工

将检验任务分配到具体检验员并跟踪工作量,提升执行效率

角色:质量主管、计划员
不合格品管理不合格品的判定、隔离、评审与处置全过程管控5 个功能
不合格品登记核心

登记不合格批次与缺陷信息,形成可追溯的不合格记录

角色:检验员、质量工程师
隔离与标识管理

记录不合格品隔离位置与标识状态,防止误用与混料

角色:仓库管理员、检验员
评审与处置核心

组织让步接收、返工、报废等处置评审并留存结论

角色:质量工程师、生产主管
返工返修复检

跟踪返工返修后的复检结果,确认处置有效性

角色:检验员、车间主管
不合格品统计分析

按缺陷类型与责任环节汇总不合格数据,定位高发问题

角色:质量主管、质量工程师
质量异常与纠正质量异常的发起、原因分析、纠正措施与效果验证闭环5 个功能
质量异常上报核心

现场快速上报质量异常并通知责任人,缩短响应时间

角色:检验员、车间主管
原因分析记录

记录异常原因分析过程与结论,沉淀问题根因信息

角色:质量工程师
纠正预防措施核心

下达纠正与预防措施并跟踪责任人执行,推动问题闭环

角色:质量工程师、责任部门
措施效果验证

验证措施实施后的质量表现,确认问题是否真正解决

角色:质量主管、质量工程师
客诉质量处理

登记客户质量投诉并关联内部处理流程,提升响应规范性

角色:客服专员、质量工程师
审批与复核检验结论、不合格处置与质量文件的审批流转与权限控制5 个功能
检验结果复核核心

对检验结论进行二级复核确认,降低误判与漏判风险

角色:质量主管、复核员
不合格处置审批核心

按金额与影响范围分级审批处置方案,控制质量成本

角色:质量主管、生产主管
让步接收审批

对偏离标准的批次走让步接收审批,留存授权依据

角色:质量主管、技术负责人
审批流程配置

自定义审批节点与条件分支,适配不同业务审批要求

角色:系统管理员、质量主管
审批待办与催办

集中展示待审批事项并支持催办提醒,避免流程积压

角色:审批人、质量主管
质量成本与结算质量相关费用归集、责任分摊与供应商质量结算4 个功能
质量成本归集核心

归集检验、返工、报废等质量费用,量化质量损失

角色:成本会计、质量主管
质量扣款管理

依据不合格责任向供应商或责任部门发起质量扣款

角色:采购专员、财务专员
供应商质量结算

按质量表现结算供应商货款与奖惩,形成质量约束

角色:采购专员、财务专员
检验费用核算

核算委外检验与检测费用并分摊到批次,便于成本追溯

角色:成本会计
质量数据分析面向质量绩效的报表、看板与趋势分析5 个功能
质量指标看板核心

展示合格率、不良率等关键指标,支撑日常质量监控

角色:质量主管、管理层
检验数据报表

按物料、工序、时间维度输出检验统计报表,便于复盘

角色:质量工程师、质量主管
供应商质量评分

依据来料合格率与处理及时性生成供应商质量评分

角色:供应商管理员、采购专员
质量趋势分析

按周期对比质量指标变化,发现质量波动与改善成效

角色:质量工程师、管理层
报表订阅与导出

支持报表定时推送与多格式导出,满足汇报与归档需求

角色:质量主管、管理层
质量追溯管理基于批次与条码的质量正向反向追溯能力4 个功能
批次质量档案核心

按批次汇总检验记录与处置结果,形成完整质量档案

角色:质量工程师、检验员
正向追溯查询

由原料批次追查流向成品与客户,支撑召回范围界定

角色:质量工程师、客服专员
反向追溯查询

由成品批次回溯所用原料与工序记录,快速定位问题来源

角色:质量工程师
追溯报告生成

一键生成追溯报告用于内审与客户审核,减少人工整理

角色:质量工程师、质量主管
体系与文档管理质量体系文件、记录与审核活动的规范化管理4 个功能
质量文件管理

集中管理检验规范与作业文件版本,确保现场使用有效版本

角色:文控专员、质量工程师
质量记录归档

按规则归档检验与处置记录,满足追溯与审核取证要求

角色:文控专员、检验员
内审与检查计划

编制内审与过程检查计划并记录发现项,推动体系持续改进

角色:内审员、质量主管
培训与资质记录

记录检验人员培训与资质情况,保障岗位能力符合要求

角色:人事专员、质量主管
系统管理组织权限、基础配置与系统运行保障6 个功能
组织与角色权限核心

配置组织架构与角色权限,控制数据与功能访问范围

角色:系统管理员
用户与账号管理

维护用户账号与登录状态,保障系统访问安全可控

角色:系统管理员
编码与参数配置

统一检验单号与业务编码规则,规范数据生成方式

角色:系统管理员
消息通知配置

配置任务提醒与异常通知渠道,保证信息及时触达

角色:系统管理员、质量主管
操作日志与审计

记录关键操作日志供审计查询,满足合规与追责需要

角色:系统管理员、内审员
数据字典维护

维护系统通用字典与状态值,保证各模块口径一致

角色:系统管理员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业扫码枪

用于检验任务扫码调取、批次/序列号绑定与检验记录快速录入,支持一维/二维码。

按需报价 咨询配套
检验数据采集终端

车间现场防尘防水平板或手持终端,运行检验执行模块,支持离线缓存与同步。

按需报价 咨询配套
标签打印机

打印合格/不合格标签、批次追溯标签,与检验判定结果联动。

按需报价 咨询配套
测量仪器对接模块

通过串口/蓝牙采集卡尺、千分尺、电子秤等测量数据,减少人工录入误差。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云 SaaS、私有化部署(物理机/虚拟机/容器)、混合部署
支持终端Web 浏览器(Chrome/Edge/Firefox)、Windows 客户端、Android 移动端、工业平板
数据库适配MySQL 5.7+/8.0、PostgreSQL 12+、SQL Server 2016+、Oracle 11g+(私有化可选)
第三方对接提供 REST API 与 Webhook,支持对接 ERP、MES、WMS、OA、企业微信/钉钉消息通知
安全合规RBAC 权限模型、字段级权限、操作日志审计、数据加密传输(HTTPS/TLS)、定期备份
性能指标单节点支持 200+ 并发用户,检验记录查询响应 < 2 秒,报表生成 < 5 秒(百万级数据)
交付与试用SaaS 版支持 7 天免费试用;私有化提供标准安装包与部署文档,可选远程或现场实施
覆盖来料、过程、成品、出货全检验场景,支持抽样方案与判定规则灵活配置
内置不合格品处置与纠正措施流程,满足质量管理体系审核要求
提供批次/序列号追溯与质量档案归档,追溯链路完整可查
支持多组织、多工厂、多角色协同,权限与审批流可自定义

对接能力

ERP 系统对接

同步物料、供应商、采购订单与库存信息,回传检验结果与不合格品处置状态。

MES 系统对接

获取生产工单与工序报工数据,触发过程检验任务,回传检验判定与不良信息。

OA/消息平台对接

审批流程推送至企业微信/钉钉/OA,支持待办提醒与审批结果回写。

典型用户

某电子制造企业

挑战:部署质检管理系统后,来料检验与过程检验记录电子化,检验数据汇总时间由 2 天缩短至 2 小时,不合格品处置流程平均耗时下降 40%。

某汽车零部件企业

挑战:通过系统实现检验计划自动下发与扫码执行,批次追溯查询从 30 分钟缩短至 1 分钟内,顺利通过主机厂质量体系审核。

某食品加工企业

挑战:利用系统管理原料验收、过程巡检与成品出厂检验,质量报表自动生成,质量成本核算效率提升 50%。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

以上价格为参考价,最终价格根据用户数、模块范围、部署方式与定制需求确定;私有化与买断版含 1 年质保,源码版含 1 年技术支持。

SaaS 标准版

¥2,980/年起
  • 支持 10 个用户账号
  • 包含基础资料、检验计划、检验执行、不合格品管理核心模块
  • 标准报表与数据分析
  • 7 天免费试用
  • 在线工单支持
免费试用

私有化部署版

¥19,800 起
  • 支持 30 个用户账号
  • 全部 11 个业务域、53 个二级模块
  • 部署至客户自有服务器或云主机
  • 提供安装包与部署文档
  • 1 年免费质保与远程技术支持
咨询报价

买断版

¥39,800 起
  • 不限用户数(按服务器授权)
  • 全部功能模块永久使用
  • 支持二次开发接口与数据迁移
  • 1 年免费质保与版本升级
  • 可选现场实施与培训服务
获取方案

源码授权版

¥79,800 起
  • 提供完整源代码与数据库脚本
  • 支持自主二次开发与深度定制
  • 不限用户数与部署实例
  • 1 年技术支持与代码更新
  • 可签署源码授权协议
联系商务

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断版/源码版
用户数30 个不限—
部署方式客户服务器/云主机客户服务器/云主机—
功能范围全部模块全部模块+源码—
质保与支持1 年远程支持1 年技术支持—
二次开发接口级源码级—
FAQ
常见问题解答

常见问题

质检管理系统包含哪些功能模块?
系统覆盖基础资料管理、检验计划管理、检验执行管理、不合格品管理、质量异常与纠正、审批与复核、质量成本与结算、质量数据分析、质量追溯管理、体系与文档管理、系统管理共 11 个业务域、53 个二级模块,支持来料、过程、成品、出货全场景检验。
系统适用于哪些行业和企业规模?
适用于离散制造、流程制造、电子装配、汽车零部件、食品加工、医疗器械等有质量检验与追溯需求的企业,支持多组织、多工厂架构,中小型企业与集团型客户均可按需选配模块。
部署方式和价格是怎样的?
提供 SaaS 订阅、私有化部署、买断和源码授权四种方式。SaaS 版 ¥2,980/年起,私有化版 ¥19,800 起,买断版 ¥39,800 起,源码版 ¥79,800 起。最终价格根据用户数、模块范围和定制需求确定。
能否与现有 ERP、MES 等系统对接?
可以。系统提供 REST API 与 Webhook,支持与 ERP、MES、WMS、OA 及企业微信/钉钉对接,实现物料、工单、审批与消息的同步。标准接口对接由实施团队协助完成。
上线周期一般多久?售后服务如何?
SaaS 版开通即用,标准配置 1–2 周可上线;私有化部署视环境与定制范围约 3–6 周。提供 1 年免费质保,质保期内系统缺陷修复与版本升级,支持远程工单与电话支持,可选现场服务。
数据安全如何保障?
系统采用 RBAC 权限模型、字段级权限、操作日志审计、HTTPS/TLS 加密传输与敏感字段加密存储,支持双因子认证和定期备份。私有化部署数据完全存储在客户自有环境。
是否支持移动端和车间现场使用?
支持。提供 Android 移动端与工业平板适配,检验员可在车间现场扫码执行检验任务、录入结果,支持离线缓存与网络恢复后自动同步。
系统是否支持质量追溯?
支持。可按批次、序列号、工单、供应商等维度追溯检验记录、不合格品处置与纠正措施,形成完整质量档案,满足内审与客户审核要求。

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