智能驱动 · 让管理更具确定性 2009 年成立 · 专注企业管理软件
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企业质量管理与反馈管理系统 界面预览
质量管理软件

企业质量管理与反馈管理系统

覆盖检验、不合格、投诉、追溯与质量成本的全流程质量管控平台

49个二级模块 多端协同 质量全流程覆盖 支持质量追溯 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖49个二级模块覆盖质量业务全链路
业务能力客户投诉与反馈处理全程跟踪
部署方式云端SaaS订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务多家制造企业 支持私有化部署与云端部署 通过ISO 9001质量体系认证 数据加密与操作日志审计
¥3,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:49个二级模块
  • 适用行业:制造、电子、汽车零部件、食品医药等

企业质量管理与反馈管理系统面向制造与加工企业,提供从质量基础资料、质量策划、来料与过程检验、成品放行、不合格与纠正预防、客户反馈与投诉、质量追溯、质量审核、质量成本到质量数据分析的一体化管控平台。系统以标准化流程为核心,支持多端协同与灵活审批配置,帮助企业规范质量作业、降低质量损失、提升客户满意度。

企业质量管理与反馈管理系统是一套覆盖质量业务全流程的管理软件,包含质量基础资料、质量策划、来料与供应商质量、过程与成品检验、不合格与纠正预防、客户反馈与投诉、质量追溯、质量审核与体系、质量成本与结算、质量数据分析、系统与权限管理等11个一级模块、49个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端使用,数据实时同步,满足现场检验、移动审批和远程查询等场景。

适用对象质量经理、质检员、供应商质量工程师(SQE)、生产主管、客户服务专员、质量体系工程师、企业管理者
智能能力按检验任务排程与抽样方案,提示当日待检、临近超期和漏检的检验任务、对来料检验、过程巡检、成品放行单据做必填项与逻辑校验,标出异常数据、汇总供应商质量评价与来料不合格处置记录,生成供应商质量简报、根据不合格品登记与纠正预防措施记录,提示超期未关闭的整改项、对批次追溯查询结果做上下游关联整理,列出涉及的工序、检验与投诉记录
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供15天免费试用
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
多端数据实时同步,现场检验可用PAD或手机APP录入,审批与查询可通过钉钉、企业微信或小程序完成。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响质量数据分散在纸质记录和Excel中,追溯困难

质量问题发生时难以快速定位批次和工序,召回成本高

系统解法

建立批次追溯与工序流转记录,质量档案集中归集,支持一键查询

02
痛点与影响客户投诉处理流程不透明,进度难以跟踪

投诉响应慢、重复投诉多,客户满意度下降

系统解法

投诉受理、分级分派、进度跟踪、满意度回访与质量改进联动

03
痛点与影响不合格品处置与纠正预防措施执行不到位

同类质量问题反复发生,质量成本居高不下

系统解法

不合格品登记、评审、纠正预防措施与返工返修跟踪形成闭环管理

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01质量损失降低
02投诉处理效率提升
03追溯效率提升
49个二级功能

覆盖质量业务全链路,从质量标准建立到检验执行、不合格处置、客户反馈、追溯审核与成本分析,形成完整管理链条。

质量基础资料质量策划来料与供应商质量过程与成品检验不合格与纠正预防客户反馈与投诉质量追溯质量审核与体系质量成本与结算质量数据分析系统与权限管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

检验执行与放行管理适用角色:质检员 / 质量经理 / 生产主管
用户痛点

检验记录纸质化,数据汇总慢,放行审批流程不透明

系统方案

支持来料检验、首件检验、过程巡检、成品检验全流程线上化,检验数据实时采集,报告自动生成,放行审批线上流转

落地结果

检验记录电子化,放行周期缩短,检验数据可实时查询

验证细节

某电子制造企业上线后检验记录整理时间减少60%,放行审批周期从2天缩短至4小时

不合格品与纠正预防适用角色:质量经理 / 质检员 / 生产主管
用户痛点

不合格品处置流程不规范,纠正预防措施执行难跟踪

系统方案

不合格品登记、评审、处置、返工返修跟踪及纠正预防措施全流程管理,支持质量事故上报与整改验证

落地结果

不合格品处置流程标准化,纠正预防措施执行率提升

验证细节

某汽车零部件企业实施后不合格品处置周期缩短40%,纠正预防措施按期完成率提升至92%

客户反馈与投诉处理适用角色:客户服务专员 / 质量经理 / 销售经理
用户痛点

客户投诉渠道分散,处理进度不透明,满意度回访缺失

系统方案

统一受理登记、投诉分级分派、处理进度跟踪、客户满意度回访,并支持投诉转质量改进

落地结果

投诉处理全程可追踪,客户满意度回访率提升

验证细节

某食品企业上线后投诉平均响应时间从24小时缩短至4小时,满意度回访率达到100%

质量追溯与召回管理适用角色:质量经理 / 生产主管 / 质量体系工程师
用户痛点

批次信息不完整,追溯困难,召回流程缺乏系统支持

系统方案

批次追溯查询、工序流转记录、质量档案归集与产品召回管理,实现从原料到成品的正向与反向追溯

落地结果

追溯查询时间从小时级缩短至分钟级,召回流程规范化

验证细节

某医药企业实施后批次追溯查询时间从2小时缩短至5分钟,召回演练效率提升70%

供应商质量协同适用角色:供应商质量工程师(SQE) / 采购经理 / 质量经理
用户痛点

供应商质量评价缺乏数据支撑,整改跟踪不到位

系统方案

来料检验登记、供应商质量评价、来料不合格处置、供应商整改跟踪与质量扣款联动

落地结果

供应商质量绩效可量化,整改闭环率提升

验证细节

某机械加工企业上线后供应商整改按期完成率从65%提升至88%,来料合格率提升5个百分点

质量成本与数据分析适用角色:质量经理 / 财务主管 / 企业管理者
用户痛点

质量成本数据分散,损失核算不准确,缺乏决策支持

系统方案

质量成本归集、质量损失核算、供应商质量扣款、质量奖励结算,结合质量指标看板、缺陷统计分析、供应商质量排名与报表导出

落地结果

质量成本可视化,质量损失可量化,为管理决策提供数据依据

验证细节

某化工企业实施后质量成本核算周期从每月5天缩短至1天,质量损失金额同比下降18%

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

质量流程助手

在现有质量流程中承担提醒、校验、汇总和初步判断的辅助工作,把需要人盯的到期项、异常数据和重复登记先整理出来,由质量人员确认后再执行。

对话示例

今天有哪些来料检验任务快到期了?
今天有3项来料检验任务将在4小时内到期:供应商A的钢板批次B20240612、供应商B的紧固件批次F20240608、供应商C的涂料批次T20240610。其中供应商B近3个月来料不合格2次,建议优先安排。以上为提醒,是否调整排程请确认。
把供应商B最近的评价情况汇总一下。
供应商B近90天来料检验12批,不合格2批,主要缺陷为尺寸超差;有1项整改跟踪已超期5天未关闭;质量扣款累计1.2万元。建议在下次评价中重点关注尺寸类缺陷。汇总结果供参考,评价结论需由质量工程师确认。

AI 能力清单

  • 按检验任务排程与抽样方案,提示当日待检、临近超期和漏检的检验任务
  • 对来料检验、过程巡检、成品放行单据做必填项与逻辑校验,标出异常数据
  • 汇总供应商质量评价与来料不合格处置记录,生成供应商质量简报
  • 根据不合格品登记与纠正预防措施记录,提示超期未关闭的整改项
  • 对批次追溯查询结果做上下游关联整理,列出涉及的工序、检验与投诉记录
检验任务到期与漏检提醒

触发:检验任务排程中的计划检验日期临近或已过,且无检验登记记录

AI 动作:按任务排程与抽样方案比对检验登记情况,列出临近到期、已超期和未登记的检验任务,并标注供应商近期质量表现

人工角色:检验员或质量主管确认任务优先级,决定是否调整排程或补检

收益:减少漏检和超期检验,检验任务安排更有依据

数据:检验任务排程、抽样方案管理、来料检验登记、过程巡检记录、供应商质量评价
不合格处置与整改超期提示

触发:不合格品评审、纠正预防措施或供应商整改跟踪中的计划完成日期临近或超期

AI 动作:汇总未关闭的不合格处置与整改项,按超期天数排序,提示关联的批次和供应商

人工角色:质量工程师逐项确认整改状态,决定催办、延期或升级处理

收益:避免整改项长期挂账,处置进度更清晰

数据:不合格品登记、不合格品评审、纠正预防措施、供应商整改跟踪、返工返修跟踪
供应商质量简报生成

触发:供应商质量评价周期到期或来料不合格处置新增记录

AI 动作:汇总该供应商的来料检验合格率、不合格处置、整改跟踪与质量扣款数据,生成简报草稿

人工角色:采购与质量人员复核简报内容,确认评价结论和后续措施

收益:减少手工汇总工作量,评价依据更完整

数据:供应商质量档案、来料检验登记、来料不合格处置、供应商整改跟踪、供应商质量扣款
批次追溯关联整理

触发:发起批次追溯查询或客户投诉涉及具体批次

AI 动作:按批次关联工序流转记录、检验记录、不合格处置与投诉记录,整理成追溯清单

人工角色:质量人员核对清单完整性,确认追溯范围与召回判断

收益:缩短追溯信息收集时间,追溯范围更清楚

数据:批次追溯查询、工序流转记录、检验数据采集、不合格品登记、反馈受理登记、产品召回管理

自动化能力

  • 检验任务提醒单生成(半自动):每日按检验任务排程生成待检与超期提醒单,推送至检验员待办;人工确认:检验员确认提醒单内容后,再决定是否调整排程或补检
  • 整改超期清单汇总(半自动):按计划完成日期汇总未关闭的纠正预防措施与供应商整改跟踪项,形成超期清单;人工确认:质量工程师复核清单,确认整改状态后再催办或升级
  • 质量成本与损失汇总草稿(半自动):按周期汇总质量成本归集、质量损失核算与供应商质量扣款数据,生成核算草稿;人工确认:财务与质量人员核对数据口径后确认入账
所有提醒、汇总和校验结果均标注为辅助建议,处置结论须由质量工程师或责任人确认后生效 助手仅访问用户有权限的质量单据与供应商数据,跨部门数据按角色授权展示 预测与汇总类输出注明数据来源与统计周期,数据不完整时提示可能影响结论
How It Works

操作流程

系统按质量业务链路组织工作流,从基础资料准备到数据复盘形成可执行、可追溯的日常操作路径。

1
基础资料与权限初始化

维护物料、供应商、检验项目、缺陷代码等基础数据,按角色分配操作与查看权限。

负责人:质量体系管理员
产出:基础资料清单、角色权限矩阵
周期:1–3 天
2
质量策划与检验标准配置

建立控制计划、检验方案和抽样规则,关联来料、过程、成品各检验节点。

负责人:质量工程师
产出:检验标准与抽样方案
周期:2–5 天
3
来料与过程检验执行

按方案执行来料、过程与成品检验,记录结果并触发不合格品处理流程。

负责人:检验员
产出:检验记录、不合格品单
周期:日常执行
4
不合格与纠正预防处理

对不合格品进行评审、处置,发起纠正预防措施并跟踪验证关闭。

负责人:质量主管
产出:不合格处置记录、纠正预防报告
周期:3–15 天
5
客户反馈与投诉处理

登记客户反馈与投诉,分派责任部门,跟踪处理进度并回访关闭。

负责人:客服/质量专员
产出:投诉处理单、客户回访记录
周期:1–7 天
6
质量追溯与数据复盘

按批次、订单或物料追溯质量记录,汇总质量成本与指标,输出分析报表。

负责人:质量经理
产出:追溯报告、质量分析报表
周期:每周/每月
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

来料检验与供应商质量评价

把「来料检验与供应商质量评价」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

过程巡检与首件检验

把「过程巡检与首件检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

成品检验放行

把「成品检验放行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

客户投诉处理与回访

把「客户投诉处理与回访」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

不合格品评审与纠正预防

把「不合格品评审与纠正预防」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

批次追溯与产品召回

把「批次追溯与产品召回」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量成本核算与损失分析

把「质量成本核算与损失分析」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

内审与外审问题整改

把「内审与外审问题整改」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

质量全流程覆盖

从质量标准、检验执行到不合格处置、投诉反馈、质量成本,49个模块覆盖质量业务全链路。

客户反馈与投诉闭环

投诉受理、分级分派、进度跟踪、满意度回访与质量改进联动,确保客户问题件件有落实。

批次追溯与召回管理

基于批次与工序流转记录,快速查询质量档案,支持产品召回流程管理。

供应商质量协同

来料检验、供应商评价、整改跟踪与质量扣款联动,形成供应商质量管控机制。

多端协同与审批配置

支持PC、APP、PAD、小程序、钉钉、企业微信等多端使用,审批流程可灵活配置。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 49 个二级功能;可按需启用、自由组合。

质量基础资料管理维护质量标准、检验项目、缺陷分类等基础数据,为全流程质量管控提供统一依据5 个功能
质量标准库核心

集中维护国家、行业与企业内部质量标准版本,解决标准分散与执行不一致问题

角色:质量工程师、标准管理员
检验项目配置核心

定义检验项目、判定规则与抽样方案,解决检验执行口径不统一的问题

角色:质量工程师
缺陷分类字典

建立缺陷类型、等级与责任归属字典,解决缺陷描述不规范难以统计的问题

角色:质量工程师、检验员
物料与产品档案核心

维护物料、半成品与成品的质量属性档案,解决质量追溯缺少主数据支撑的问题

角色:质量管理员、物料管理员
供应商质量档案

记录供应商资质、历史质量表现与准入状态,解决供应商质量评估无据可依的问题

角色:采购专员、质量工程师
质量策划管理覆盖质量控制计划、检验方案与质量目标设定,将质量要求前置到业务执行环节4 个功能
质量控制计划核心

按产品与工序编制控制计划并下发执行,解决质量要求落地无载体的问题

角色:质量工程师、工艺工程师
抽样方案管理

配置抽样标准与样本量规则,解决不同批次检验强度难以统一的问题

角色:质量工程师
质量目标分解

将年度质量指标分解到部门与产线,解决质量目标无法逐级考核的问题

角色:质量经理、部门负责人
检验任务排程核心

依据生产计划生成检验任务并分派人员,解决检验工作安排混乱与漏检问题

角色:检验主管、检验员
来料与供应商质量管理来料检验、供应商质量评价与不合格处置,控制外部输入质量风险4 个功能
来料检验登记核心

登记来料批次检验结果与判定结论,解决来料质量数据无法及时归集的问题

角色:检验员、仓库管理员
供应商质量评价

按批次合格率与问题响应评分供应商,解决供应商准入与淘汰缺少依据的问题

角色:质量工程师、采购专员
来料不合格处置核心

对不合格来料执行退货、让步接收与索赔流程,解决处置责任不清的问题

角色:质量工程师、采购专员
供应商整改跟踪

下发整改要求并跟踪供应商回复与验证,解决外部质量问题闭环困难的问题

角色:质量工程师、采购专员
过程与成品检验覆盖生产过程中的巡检、首件与成品检验执行,实时掌握在制与出厂质量状态5 个功能
首件检验管理核心

记录首件检验数据与确认结论,解决批量生产前质量确认缺失的问题

角色:检验员、班组长
过程巡检记录核心

按频次录入巡检结果与异常情况,解决过程质量波动难以及时发现的问题

角色:检验员、班组长
成品检验放行核心

执行成品检验并生成放行结论,解决出厂质量把关与放行责任追溯问题

角色:检验员、质量主管
检验数据采集

录入或导入检验测量值与判定结果,解决检验数据纸质化难汇总的问题

角色:检验员
检验报告生成

按模板汇总检验结果生成报告,解决检验结论对外出具效率低的问题

角色:检验员、质量工程师
不合格与纠正预防管理不合格品评审、处置与纠正预防措施闭环,防止问题重复发生5 个功能
不合格品登记核心

统一登记各环节不合格信息与隔离状态,解决不合格品流向失控的问题

角色:检验员、质量工程师
不合格品评审核心

组织跨部门评审并确定返工、报废等处置方式,解决处置决策随意的问题

角色:质量工程师、生产主管
纠正预防措施核心

发起纠正与预防措施并跟踪验证关闭,解决质量问题整改流于形式的问题

角色:质量工程师、责任部门负责人
返工返修跟踪

记录返工返修过程与复检结果,解决返工质量与工时成本无法核算的问题

角色:生产主管、检验员
质量事故上报

上报重大质量事故并逐级通报处理,解决重大风险信息传递滞后的问题

角色:质量经理、班组长
客户反馈与投诉受理客户质量反馈与投诉,跟踪处理进度与满意度,形成外部质量闭环5 个功能
反馈受理登记核心

多渠道登记客户反馈与投诉内容,解决反馈信息散落无法统一跟踪的问题

角色:客服专员、质量工程师
投诉分级分派核心

按严重程度分级并分派责任部门,解决投诉响应超时与责任不清的问题

角色:客服主管、质量经理
处理进度跟踪核心

跟踪投诉处理各环节状态与时限,解决客户问题长期悬而未决的问题

角色:客服专员、责任部门负责人
客户满意度回访

处理完成后回访并记录满意度评分,解决服务质量缺少客户视角评价的问题

角色:客服专员
投诉转质量改进

将典型投诉转化为内部改进任务,解决客户问题无法反哺质量提升的问题

角色:质量工程师、客服主管
质量追溯管理建立批次与工序级质量追溯链路,支撑问题定位、召回与责任界定4 个功能
批次追溯查询核心

按批次号查询全链路检验与流转记录,解决质量问题定位耗时长的问题

角色:质量工程师、客服专员
工序流转记录核心

记录产品在各工序的加工与检验节点,解决过程责任无法界定的问题

角色:生产主管、检验员
质量档案归集

按产品归集检验、不合格与整改记录,解决质量资料分散难检索的问题

角色:质量管理员
产品召回管理

发起召回范围界定与执行跟踪,解决缺陷产品召回响应缓慢的问题

角色:质量经理、客服主管
质量审核与体系支撑内外部审核、体系文件与计量器具管理,保障质量体系持续合规4 个功能
审核计划管理

编制内审与外审计划并安排审核员,解决审核工作缺乏统筹的问题

角色:体系工程师、质量经理
审核问题整改核心

登记审核发现项并跟踪整改关闭,解决审核问题反复出现的问题

角色:体系工程师、责任部门负责人
体系文件控制

管理质量手册与程序文件的版本与发放,解决文件版本混乱的问题

角色:文控专员、体系工程师
计量器具台账

登记计量器具检定与校准周期,解决器具超期使用带来的质量风险

角色:计量管理员、检验员
质量成本与结算核算质量损失与改进投入,支撑质量成本分析与供应商质量结算4 个功能
质量成本归集核心

归集预防、鉴定与损失成本数据,解决质量投入产出无法量化的问题

角色:质量经理、财务专员
质量损失核算

按批次与责任部门核算报废返工损失,解决质量损失责任分摊不清的问题

角色:财务专员、质量工程师
供应商质量扣款

依据质量协议生成扣款与索赔单据,解决质量索赔执行缺少凭据的问题

角色:采购专员、财务专员
质量奖励结算

按质量考核结果核算部门与个人奖励,解决质量激励兑现不及时的问题

角色:质量经理、人力资源专员
质量数据分析汇总质量指标与趋势看板,为管理决策与持续改进提供数据支撑4 个功能
质量指标看板核心

展示合格率、投诉率等关键指标,解决质量状况无法一目了然的问题

角色:质量经理、管理层
缺陷统计分析核心

按类型、工序与责任维度统计缺陷分布,解决质量问题主因难以定位的问题

角色:质量工程师
供应商质量排名

按质量表现对供应商排序对比,解决采购决策缺少质量依据的问题

角色:采购专员、质量经理
质量报表导出

按周期生成质量月报与专项报表,解决汇报材料重复整理的问题

角色:质量管理员、质量经理
系统与权限管理提供组织、权限、流程与消息配置能力,保障系统安全稳定运行5 个功能
组织与角色配置核心

维护部门、岗位与角色权限关系,解决跨部门协作权限边界不清的问题

角色:系统管理员
审批流程配置核心

自定义不合格处置与投诉处理审批流,解决流程变更需开发介入的问题

角色:系统管理员、质量经理
消息通知设置

配置待办提醒与超时预警规则,解决关键任务被遗漏延误的问题

角色:系统管理员
操作日志审计

记录关键数据操作与审批痕迹,解决质量责任追溯缺少凭证的问题

角色:系统管理员、审计专员
数据字典维护

维护系统枚举与基础参数配置,解决业务字段调整依赖开发的问题

角色:系统管理员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业扫码枪

用于来料批次、成品序列号的快速扫码录入,减少手工输入错误。

按需报价 咨询配套
检验工位平板/终端

在检验现场录入结果、拍照留证,支持触屏操作。

按需报价 咨询配套
标签打印机

打印检验状态标签、不合格品标识和追溯码标签。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持 SaaS 公有云、私有化部署、买断与源码交付
支持终端Web 浏览器、Windows/macOS 桌面、Android/iOS 移动端
数据库适配MySQL 8.0+、PostgreSQL 13+、SQL Server 2019+、达梦、人大金仓
第三方对接提供 REST API 与 Webhook,支持 ERP、MES、WMS、OA 等系统对接
安全合规支持 HTTPS 传输加密、RBAC 权限模型、操作日志审计、数据备份恢复
性能指标单节点支持 500 并发用户,常规查询响应 ≤2 秒,报表生成 ≤10 秒
交付与试用SaaS 支持在线试用 14 天,私有化提供部署文档与远程实施支持
流程贴合质量体系

模块按 ISO 9001 过程方法组织,覆盖来料、过程、成品、投诉与纠正预防。

记录可追溯

检验记录、不合格处置、投诉处理均保留操作痕迹,支持按批次与订单追溯。

灵活部署与交付

支持 SaaS、私有化、买断与源码交付,适配不同规模企业的 IT 策略。

持续服务保障

提供实施培训、在线工单与版本更新服务,降低使用门槛。

对接能力

ERP 系统

同步物料、供应商、采购订单与批次信息,回写检验结果。

MES 系统

获取生产工单与过程数据,推送检验任务与不合格品信息。

企业微信/钉钉

推送待办审批、不合格预警与投诉处理提醒。

典型用户

某企业

检验记录电子化率提升至 95%,不合格品处理周期缩短约 30%。

某企业

投诉响应时间缩短 40%,纠正预防措施关闭率提升至 90% 以上。

某企业

批次追溯查询从小时级缩短至分钟级,召回演练效率明显提升。
Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

价格为参考起价,最终报价根据用户数、模块范围、部署方式与实施工作量确定。

SaaS 标准版

¥3,980/年起
  • 含质量基础资料、检验管理、不合格处理、投诉管理核心模块
  • 支持 10 个账号
  • 含 5GB 存储空间
  • 在线工单与版本更新
在线开通

私有化部署版

¥29,800 起
  • 含全部 49 个二级模块
  • 支持 50 个账号
  • 部署至客户自有服务器
  • 含远程实施与 1 次培训
咨询报价

买断授权版

¥59,800 起
  • 一次性买断,不限使用年限
  • 含全部模块与 API 对接能力
  • 支持 100 个账号
  • 含 1 年免费升级与技术支持
获取方案

源码交付版

¥128,000 起
  • 提供完整源代码与部署文档
  • 支持二次开发与品牌定制
  • 不限账号数量
  • 含 6 个月技术指导
预约沟通

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断授权版
部署方式客户服务器客户服务器—
账号数量50 个100 个—
模块范围全部模块全部模块—
数据存储客户自管客户自管—
升级服务按版本升级1 年免费升级—
实施支持远程实施远程实施+培训—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
覆盖质量基础资料、质量策划、来料与供应商质量、过程与成品检验、不合格与纠正预防、客户反馈与投诉、质量追溯、质量审核与体系、质量成本与结算、质量数据分析、系统与权限管理共 11 个业务域、49 个二级模块。
适合哪些企业使用?
适合制造、电子、汽车零部件、食品加工等有来料检验、过程检验、成品检验和客户投诉管理需求的企业,规模从中小型工厂到多组织集团均可按需选配模块。
部署方式和价格是怎样的?
提供 SaaS、私有化部署、买断授权和源码交付四种方式。SaaS 起价约 ¥3,980/年,私有化约 ¥29,800 起,买断约 ¥59,800 起,源码约 ¥128,000 起,最终价格按账号数、模块范围与实施工作量确定。
能否与现有 ERP、MES 系统对接?
可以。系统提供 REST API 与 Webhook,支持与 ERP、MES、WMS、OA 等系统进行物料、订单、检验结果和批次信息的双向同步,具体接口范围在实施前确认。
上线周期一般多久?
SaaS 版开通后 3–7 天可完成基础配置并开始使用;私有化部署通常 2–4 周,包含环境准备、安装部署、数据初始化与培训。
售后支持包含哪些内容?
提供在线工单、远程协助、版本更新与操作培训。SaaS 版含在线帮助中心与操作视频;私有化和买断版按合同约定提供实施与技术支持服务。
数据安全如何保障?
系统支持 HTTPS 传输加密、基于角色的权限控制、操作日志审计和定期备份。私有化部署时数据完全存储在客户自有服务器,满足企业数据管控要求。
是否支持移动端使用?
支持。检验员可通过手机或平板进行检验结果录入、拍照留证和待办审批,管理层可查看质量报表与预警提醒。
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