智能驱动 · 让管理更具确定性 2009 年成立 · 专注企业管理软件
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纸品质量管理系统 界面预览
质量管理

纸品质量管理系统

覆盖来料、过程、成品检验与批次追溯,让纸品质量数据可查、可追、可分析。

行业专用 多端协同 批次追溯 标准库内置 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖42 个二级模块覆盖质量全流程
业务能力内置纸品质量标准库与抽样方案
部署方式公有云订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
服务多家造纸与纸制品企业 支持集团多工厂质量管控 检验数据留痕可审计 7×12 小时技术支持
¥3,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 二级模块:42 个
  • 覆盖环节:来料 / 过程 / 成品 / 追溯

纸品质量管理系统面向造纸与纸制品加工企业,围绕检验标准、过程控制与质量追溯三条主线,将纸品品类档案、抽样方案、检验任务、判定处置、批次档案与质量报表统一管理。系统适用于原纸生产、生活用纸、包装纸板及特种纸制造场景,帮助质量部门建立可执行的检验规范,并为供应商评价、客户投诉处理与质量成本核算提供数据基础。

纸品质量管理系统是一套面向造纸及纸制品企业的质量管理软件,包含基础资料管理、检验标准与方案、来料质量检验、过程质量检验、成品检验与放行、质量追溯与批次管理、客户投诉与质量改进、质量审批与复核、质量数据分析及系统管理共 42 个二级模块。系统以检验标准为判定依据,以批次档案为追溯主线,将质检员现场录入、质量工程师复核、质量经理审批的动作沉淀为结构化数据,并输出合格率、质量趋势与缺陷分布等报表。

适用对象质量经理、质检员、生产主管、供应商管理专员、质量工程师、厂长
智能能力根据质量标准库与抽样方案,提示当前检验单应检项目、抽样数量与判定限值、对来料、工序、成品检验结果做超限与趋势异常提示,并关联历史同品类批次数据、汇总合格率、缺陷分布与质量趋势,生成可读的分析摘要供质量例会和复核使用、提醒检验设备到期校准、留样到期复检与待办审批单据、在追溯查询时汇总正反向追溯结果,指出涉及的批次、供应商与处置记录
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供 30 天试用环境,含演示数据与标准模块。
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC 网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端 H5免安装访问
各终端共用同一套质量数据,现场录入后实时同步至 PC 端与审批流程,确保检验记录与批次档案一致。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响检验标准分散在纸质文件与个人经验中,不同班组判定口径不一致。

同一批次出现不同判定结果,返工与让步接收增多,客诉难以界定责任。

系统解法

建立质量标准库与检验方案模板,统一抽样方案与判定规则,并按版本管理标准变更。

02
痛点与影响来料、过程与成品检验记录分散,批次追溯依赖人工翻查单据。

客户投诉时追溯耗时长,难以快速定位问题原料或工序。

系统解法

以批次质量档案串联各环节检验记录,支持正向与反向追溯查询。

03
痛点与影响检验结果复核与放行签核依赖线下流转,审批进度不透明。

成品放行延迟,库存占用增加,质量责任难以留痕。

系统解法

配置检验结果复核、让步接收与放行签核流程,审批节点与操作日志全程记录。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01检验判定一致性
02批次追溯耗时
03放行审批周期
42个二级功能

10 大质量域、42 个二级模块,覆盖从标准配置、检验执行、判定处置到追溯分析与审批签核的完整流程。

基础资料管理检验标准与方案来料质量检验过程质量检验成品检验与放行质量追溯与批次管理客户投诉与质量改进质量审批与复核质量数据分析系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

来料质量检验与供应商评价适用角色:质检员 / 供应商管理专员 / 质量经理
用户痛点

来料纸浆、原纸检验记录分散,供应商质量表现缺乏量化依据。

系统方案

来料报检登记后按检验方案执行检验,判定与处置结果自动关联供应商档案,形成供应商质量评价数据。

落地结果

来料检验记录完整可查,供应商来料合格率与批次质量表现可统计。

验证细节

通过来料检验单与供应商质量评价报表核对检验批次与判定结果。

过程质量检验与异常处置适用角色:生产主管 / 质检员 / 质量工程师
用户痛点

首件与巡检依赖纸质记录,过程参数与检验结果脱节,异常上报不及时。

系统方案

按工序生成检验任务,记录过程参数与首件巡检结果,不合格品处置与质量异常上报在同一任务中流转。

落地结果

过程检验任务可跟踪,异常处置有记录,工序质量状态可实时查看。

验证细节

通过工序检验任务列表与不合格品处置单核对任务完成率与处置结果。

成品检验与放行管理适用角色:质检员 / 质量经理 / 厂长
用户痛点

成品物理性能测试与放行签核分离,留样与复检记录不完整。

系统方案

成品检验单关联物理性能测试结果,按判定规则生成放行结论,留样与复检记录归入批次质量档案。

落地结果

成品放行有据可查,留样与复检信息完整,放行审批进度透明。

验证细节

通过成品检验单、放行签核记录与留样台账核对放行批次与测试数据。

批次质量追溯适用角色:质量工程师 / 质量经理 / 客服人员
用户痛点

客户投诉时难以快速定位问题批次涉及的原料与工序。

系统方案

建立批次质量档案,支持从成品批次正向查询原料来源,或从原料批次反向定位受影响成品,并生成质量证明文件。

落地结果

追溯查询结果以批次档案形式呈现,客诉响应有数据支撑。

验证细节

通过正向与反向追溯查询结果核对批次关联关系与质量证明文件。

质量审批与复核适用角色:质量经理 / 质量工程师 / 厂长
用户痛点

检验结果复核、让步接收与放行签核依赖线下签字,流程不透明。

系统方案

配置检验结果复核、让步接收审批与质量放行签核流程,审批节点与操作日志全程留痕。

落地结果

审批进度可实时查看,签核记录可审计,让步接收有明确审批依据。

验证细节

通过审批流程配置与操作日志审计核对审批节点与签核记录。

质量数据分析与看板适用角色:质量经理 / 厂长 / 质量工程师
用户痛点

质量报表依赖人工汇总,合格率与缺陷分布数据滞后。

系统方案

基于检验记录自动生成合格率统计、质量趋势与缺陷分布报表,并通过质量看板展示关键指标。

落地结果

质量数据按日、周、月自动汇总,管理层可查看趋势与缺陷分布。

验证细节

通过合格率统计报表与质量看板核对数据口径与统计周期。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

纸品质量助手

在纸品检验与质量追溯流程中,系统根据已有标准库、抽样方案和历史检验数据,给出判定提示、异常提醒和汇总解读,帮助检验与质量人员更快发现偏差,但判定与放行仍由人工确认。

对话示例

这批牛卡纸来料检验的抗张指数是3.2kN/m,帮我看看判定。
按当前质量标准库中牛卡纸来料检验方案,该品类抗张指数下限为3.5kN/m,本批3.2kN/m低于限值,建议判为不合格并进入来料判定与处置流程。近6个月同供应商同品类有2批出现过同类偏低,可一并参考供应商质量评价记录。最终判定请由来料检验复核人确认。
帮我汇总一下本月成品检验的缺陷分布。
本月成品检验共记录缺陷142条,其中定量偏差占31%、水分超标占24%、外观纸病占19%,其余为尺寸与包装类。定量偏差集中在2号机3个批次,建议查看对应过程参数记录。以上为数据汇总,具体原因需质量人员结合现场核实。

AI 能力清单

  • 根据质量标准库与抽样方案,提示当前检验单应检项目、抽样数量与判定限值
  • 对来料、工序、成品检验结果做超限与趋势异常提示,并关联历史同品类批次数据
  • 汇总合格率、缺陷分布与质量趋势,生成可读的分析摘要供质量例会和复核使用
  • 提醒检验设备到期校准、留样到期复检与待办审批单据
  • 在追溯查询时汇总正反向追溯结果,指出涉及的批次、供应商与处置记录
检验结果超限提示

触发:检验执行录入的物理性能测试值超出质量标准库判定限值

AI 动作:实时比对当前标准版本与判定规则,提示超限项目、限值来源及同品类历史数据,建议判定方向

人工角色:检验员核对原始记录,复核人确认判定结果

收益:减少漏判与误判,缩短判定时间

数据:质量标准库、判定规则配置、检验项目配置、物理性能测试记录、批次质量档案
供应商来料质量预警

触发:来料检验判定不合格或连续批次指标接近下限

AI 动作:汇总该供应商近期来料合格率与缺陷类型,提示风险等级并建议加强抽样或触发供应商质量评价

人工角色:质量工程师确认预警并决定是否调整抽样方案或发起评价

收益:提前发现供应商质量波动,降低来料风险

数据:供应商与来料档案、来料检验执行、供应商质量评价、抽样方案管理
设备校准与留样到期提醒

触发:检验设备临近校准到期日或留样到达复检期限

AI 动作:生成待办提醒,列出涉及设备、留样批次及关联检验单

人工角色:设备管理员与检验员确认并安排校准或复检

收益:避免超期使用设备与漏检留样

数据:检验设备台账、留样与复检管理、检验任务记录
质量趋势与缺陷分布解读

触发:质量看板或趋势分析数据更新后按周期生成

AI 动作:对合格率、缺陷分布、质量成本做汇总解读,标出异常波动点与关联批次

人工角色:质量主管复核结论并用于例会决策

收益:减少人工统计时间,快速定位问题方向

数据:合格率统计报表、质量趋势分析、缺陷分布分析、质量成本统计

自动化能力

  • 检验任务自动生成(半自动):根据来料报检登记、工序计划与抽样方案,自动生成待执行的来料、工序、成品检验任务并分配至对应检验员;人工确认:检验组长在任务列表中确认或调整任务分配后下发
  • 审批与复核待办推送(半自动):让步接收审批、检验结果复核、质量放行签核等单据到达节点时自动推送待办并提示超时;人工确认:审批人本人登录确认并完成签核,系统不代签
所有判定提示、异常预警与数据解读均标注为系统建议,最终判定、处置与放行须由授权人员复核确认 助手仅访问当前用户角色权限范围内的批次、供应商与检验数据,跨部门数据需授权 预警与解读结论注明所依据的标准版本与数据时间范围,标准版本变更后旧结论不作为判定依据
How It Works

操作流程

纸品质量管理系统围绕纸品生产全流程的质量控制与追溯,建立从基础资料、检验标准到成品放行、客户投诉处理的标准化作业链路。系统支持检验任务自动派发、数据实时采集、异常逐级预警与批次全链路追溯,帮助纸品企业稳定产品质量、降低客诉率、提升交付合格率。

1
基础资料与标准配置

维护纸品品类、克重、规格、供应商、客户等基础档案,配置来料、过程、成品的检验项目、抽样方案、判定标准与AQL值,形成可复用的检验标准库。

负责人:质量部/标准管理员
产出:基础资料档案、检验标准与抽样方案
周期:1–3 个工作日
2
检验任务生成与派发

依据生产工单、采购到货单或发货计划自动生成来料、过程、成品检验任务,按岗位与班次派发至检验员终端,支持移动端接单与任务提醒。

负责人:质量部/检验班长
产出:检验任务清单与派工记录
周期:实时生成
3
检验执行与数据采集

检验员按标准逐项录入检验数据,支持定量指标自动判定、定性缺陷拍照留证、不合格项标记与原因初判,数据实时上传并关联批次。

负责人:检验员
产出:检验记录、缺陷照片、判定结果
周期:按检验批次实时完成
4
不合格处置与审批复核

对判定不合格的批次触发让步接收、返工、返修、报废等处置流程,按金额与风险等级逐级审批,质量主管复核处置结论并留痕。

负责人:质量主管/生产主管
产出:不合格处置单、审批记录
周期:1–2 个工作日
5
成品放行与批次追溯

汇总来料、过程、成品检验数据,满足放行条件后生成放行单;通过批次号正向、反向追溯原料来源、生产机台、班次、检验记录与发货去向。

负责人:质量部/仓储物流
产出:成品放行单、批次追溯报告
周期:放行即时完成,追溯分钟级
6
客诉处理与质量改进

登记客户投诉,关联批次与检验记录,组织原因分析、制定纠正预防措施,跟踪整改验证并形成质量改进档案,定期输出质量分析报表。

负责人:质量部/客服/生产部
产出:客诉处理单、纠正预防措施记录、质量分析报表
周期:3–7 个工作日
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

来料纸浆与原纸检验

把「来料纸浆与原纸检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

生产过程首件与巡检

把「生产过程首件与巡检」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

成品物理性能测试与放行

把「成品物理性能测试与放行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

客户投诉批次追溯

把「客户投诉批次追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

供应商质量评价

把「供应商质量评价」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

纸品专用标准库

内置纸品品类档案与检验项目配置,覆盖定量、厚度、耐破、环压等纸品关键指标。

批次双向追溯

支持从成品批次正向查询原料来源,或从原料批次反向定位受影响成品。

检验与审批联动

检验结果复核、让步接收与放行签核在同一流程中完成,减少线下签批等待。

多端现场采集

质检员可通过 PAD、APP 或小程序在机台与仓库现场录入检验数据。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 42 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护纸品质量业务所需的产品、标准、供应商与检验基础数据5 个功能
纸品品类档案核心

维护纸种、克重、规格等品类信息,统一质量管理的对象口径

角色:质量管理员、生产计划员
质量标准库核心

集中管理各类纸品的国标、行标与企业内控标准,作为判定依据

角色:质量管理员、质检员
检验项目配置核心

定义定量、厚度、强度、水分等检验项目及取值方式,规范检验内容

角色:质量管理员
供应商与来料档案

记录原纸与辅料供应商信息及来料批次,支撑来料质量追溯

角色:采购员、质量管理员
检验设备台账

登记检测仪器型号、校准周期与状态,保障检验数据准确可靠

角色:设备管理员、质检员
检验标准与方案将质量标准转化为可执行的抽样与检验方案4 个功能
抽样方案管理核心

按批次规模设定抽样数量与判定规则,避免抽样随意导致误判

角色:质量管理员、质检员
检验方案模板核心

组合检验项目与判定阈值形成模板,快速套用到不同纸品

角色:质量管理员
判定规则配置

设置合格、让步接收、不合格的判定条件,统一判定尺度

角色:质量管理员
标准版本管理

记录标准修订历史与生效时间,确保检验依据可追溯

角色:质量管理员
来料质量检验覆盖原纸与辅料入库前的检验与判定流程4 个功能
来料报检登记核心

仓库提交到货批次报检信息,触发来料检验任务

角色:仓管员、采购员
来料检验执行核心

按方案录入检验实测值并自动比对标准,形成检验结论

角色:质检员
来料判定与处置核心

对不合格来料给出退货、挑选或让步接收意见,控制投产风险

角色:质检员、质量管理员
供应商质量评价

汇总来料合格率与异常记录,为供应商分级与采购决策提供依据

角色:采购员、质量管理员
过程质量检验制浆、抄纸、涂布、分切等工序的过程质量管控5 个功能
工序检验任务核心

按生产工单生成各工序检验任务,明确检验时点与责任人

角色:质检员、生产主管
过程参数记录核心

记录定量、水分、厚度等过程实测数据,及时发现工序波动

角色:质检员、操作工
首件与巡检管理核心

管理首件确认与定时巡检记录,防止批量性质量偏差

角色:质检员、班组长
不合格品处置核心

登记过程不合格品的隔离、返工与报废处理,闭环质量问题

角色:质检员、生产主管
质量异常上报

现场快速上报质量异常并流转处理,缩短问题响应时间

角色:操作工、质检员
成品检验与放行成品入库前的检验、判定与放行管理4 个功能
成品检验单核心

按批次录入成品检验结果,形成完整成品质量记录

角色:质检员
物理性能测试

记录耐破、环压、抗张等性能测试数据,支撑成品性能判定

角色:质检员、实验室人员
成品判定与放行核心

依据检验结论决定成品放行、降级或返工,控制出厂质量

角色:质量管理员、质检员
留样与复检管理

登记留样信息并支持复检申请,为质量争议提供实物依据

角色:质检员、质量管理员
质量追溯与批次管理以批次为主线实现正向与反向质量追溯4 个功能
批次质量档案核心

汇总每批纸品从原料到成品的质量数据,形成完整批次档案

角色:质量管理员、质检员
正向追溯查询核心

由原料批次查询流向的成品与客户,快速界定影响范围

角色:质量管理员、客服人员
反向追溯查询核心

由客户投诉成品反查所用原料与工序记录,定位问题来源

角色:质量管理员
质量证明文件

生成随货质量证明与检验报告,满足客户与合规要求

角色:质检员、销售人员
客户投诉与质量改进处理客户质量反馈并推动内部质量持续改善4 个功能
投诉受理登记核心

登记客户质量投诉内容与批次信息,建立处理台账

角色:客服人员、质量管理员
质量事故调查核心

组织原因分析并记录调查结论,明确责任与整改方向

角色:质量管理员、生产主管
纠正预防措施核心

跟踪整改措施的执行与验证,防止同类质量问题重复发生

角色:质量管理员、责任部门
质量成本统计

统计返工、报废与索赔损失,量化质量问题带来的成本影响

角色:质量管理员、财务人员
质量审批与复核关键质量结论的审批、复核与签核流程4 个功能
检验结果复核核心

对检验数据与判定结论进行二次复核,降低误判风险

角色:质量主管、质检员
让步接收审批核心

对不合格品让步使用进行分级审批,控制放行责任

角色:质量主管、生产主管
质量放行签核

成品放行前完成多级签核,确保出厂质量责任可追溯

角色:质量主管、仓储主管
审批流程配置

按业务类型配置审批节点与权限,适配不同管控要求

角色:系统管理员、质量主管
质量数据分析面向质量绩效的统计报表与趋势分析4 个功能
合格率统计报表核心

按纸品、工序、班组统计合格率,直观反映质量水平

角色:质量管理员、生产主管
质量趋势分析

按时间维度对比质量指标变化,发现质量波动规律

角色:质量管理员
缺陷分布分析

统计缺陷类型与发生频次,聚焦高频质量问题改善

角色:质量管理员、工艺工程师
质量看板

以看板形式展示当日检验与异常情况,支撑现场快速决策

角色:生产主管、质量管理员
系统管理支撑系统运行的组织、权限与基础配置管理4 个功能
组织与人员管理核心

维护部门、岗位与人员信息,作为权限与责任归属基础

角色:系统管理员
角色权限配置核心

按角色分配功能与数据权限,保障质量数据访问安全

角色:系统管理员
编码规则配置

统一检验单、批次等单据编码规则,保证数据规范一致

角色:系统管理员
操作日志审计

记录关键操作与数据变更,满足质量追溯与合规审计要求

角色:系统管理员、质量主管
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业扫码枪/固定式读码器

用于来料、在制品、成品批次条码的快速扫描,实现检验任务与批次自动关联,减少手工录入错误。

按需报价 咨询配套
检验数据采集终端(工业平板/手持PDA)

供检验员在机台、仓库现场录入检验数据、拍照留证与查询标准,支持Wi-Fi/4G联网与条码扫描。

按需报价 咨询配套
电子天平/定量检测仪器对接

支持克重、水分、厚度等检测仪器数据通过串口或接口自动采集,减少人工抄录并保证数据真实性。

按需报价 咨询配套
标签打印机

用于打印批次标签、检验状态标签与放行标签,支持条码/二维码,便于仓储与追溯环节扫码识别。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云SaaS、私有化部署(物理机/虚拟机/容器)及混合部署,满足不同规模纸品企业的数据管理要求。
支持终端Web管理端(Chrome/Edge等主流浏览器)、移动端H5、微信小程序、工业平板/PDA,适配车间与仓库现场作业。
数据库适配支持MySQL 5.7/8.0、PostgreSQL、SQL Server、达梦、人大金仓等主流关系型数据库。
第三方对接提供标准REST API与Webhook,支持与ERP、MES、WMS、OA、企业微信/钉钉等系统对接,支持检验仪器串口/接口数据采集。
安全合规支持HTTPS传输加密、数据备份与恢复、操作日志审计、细粒度权限控制与字段级权限,满足企业质量数据安全管理要求。
性能指标单租户支持500+并发用户,检验记录查询响应≤2秒,批次追溯查询≤3秒,支持千万级检验记录存储与归档。
交付与试用SaaS版支持在线开通与15天免费试用;私有化版提供标准实施方法论,含环境准备、数据初始化、用户培训与上线支持。
行业适配

面向纸品制造企业设计,覆盖来料、过程、成品检验与批次追溯,贴合纸品克重、水分、强度等检验场景。

标准可配置

检验项目、抽样方案、判定规则与审批流程均可按企业实际标准灵活配置,无需二次开发。

数据可追溯

检验记录、审批痕迹与批次流向全程留痕,支持正向与反向追溯,满足客户审核与内部质量复盘需要。

实施有保障

提供标准实施方法论、培训材料与上线陪跑服务,降低企业上线风险与学习成本。

对接能力

ERP系统对接

同步物料、供应商、采购订单、生产工单与库存数据,实现检验任务自动生成与质量结果回传。

MES/生产执行系统对接

获取生产批次、机台、班次与工艺参数,支撑过程检验任务派发与质量数据关联。

WMS/仓储系统对接

同步出入库与批次库存信息,实现检验状态与放行结果对仓储作业的联动控制。

典型用户

某企业

上线后检验记录电子化率提升至95%以上,批次追溯时间由小时级缩短至分钟级。

某企业

客诉处理与批次检验记录关联,原因定位时间缩短约50%,纠正预防措施按期关闭率明显提升。

某企业

统一检验标准与放行规则,成品放行审批效率提升,质量数据报表自动生成。
Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

以上为参考价格,最终价格根据用户数、模块范围、部署方式与实施工作量评估确定;SaaS版按年订阅,私有化与买断版含首年标准支持服务。

SaaS标准版

¥3,980/年起
  • 基础资料管理、检验标准与方案
  • 来料、过程、成品检验与放行
  • 批次追溯与质量报表
  • 20个用户账号,在线开通
  • 标准技术支持与版本更新
免费试用

私有化部署版

¥29,800起
  • 全部质量业务模块
  • 部署至企业自有服务器
  • 支持与ERP/MES/WMS对接
  • 50个用户账号
  • 首年标准实施与运维支持
咨询方案

买断版

¥49,800起
  • 全部质量业务模块永久授权
  • 私有化部署,数据本地留存
  • 不限用户数(按服务器授权)
  • 首年免费升级与技术支持
  • 支持二次配置与流程定制
获取报价

源码授权版

¥98,000起
  • 提供完整系统源码
  • 支持深度二次开发与品牌定制
  • 不限用户数与部署环境
  • 首年技术指导与升级服务
  • 可选定制开发服务
联系商务

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS标准版私有化部署版买断版/源码版
部署方式企业私有服务器企业私有服务器/混合—
用户数50个账号不限(按服务器授权)—
数据归属企业本地企业本地—
系统对接支持ERP/MES/WMS对接支持深度集成与定制—
源码提供否买断版否/源码版是—
实施服务标准实施+培训标准实施+定制开发支持—
升级与支持首年免费,后续可选服务包首年免费,后续可选服务包—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些功能模块?
系统覆盖基础资料管理、检验标准与方案、来料质量检验、过程质量检验、成品检验与放行、质量追溯与批次管理、客户投诉与质量改进、质量审批与复核、质量数据分析、系统管理等10个一级业务域,共42个二级模块,可按需选配。
适用于哪些类型的纸品企业?
适用于包装纸、生活用纸、文化用纸、特种纸等纸品制造企业,也适用于纸品加工与贸易企业;支持多车间、多品类、多检验标准的集团化管理场景。
部署方式和价格是怎样的?
提供SaaS订阅、私有化部署、买断授权与源码授权四种方式。SaaS标准版¥3,980/年起,私有化部署版¥29,800起,买断版¥49,800起,源码授权版¥98,000起,最终价格根据用户数、模块范围与实施工作量评估。
能否与现有ERP、MES、WMS系统对接?
可以。系统提供标准REST API与Webhook,支持与主流ERP、MES、WMS、OA及企业微信/钉钉对接,也支持检验仪器通过串口或接口进行数据采集;具体对接方案在实施阶段确认。
上线周期一般多久?售后支持如何?
SaaS版可在线开通并快速启用;私有化版标准实施周期为2–4周,含环境部署、数据初始化、用户培训与上线支持。上线后提供30天陪跑支持与定期回访,订阅期内提供版本升级与远程技术支持。
质量数据安全如何保障?
系统支持HTTPS传输加密、敏感字段加密存储、基于角色的权限控制与字段级权限、完整操作日志审计,并提供每日自动备份与恢复策略;私有化部署时数据完全存储在企业自有服务器。
检验标准与审批流程能否自定义?
可以。检验项目、抽样方案、AQL值、判定规则、不合格处置流程与审批层级均可按企业实际管理要求灵活配置,无需二次开发。
是否支持移动端现场检验?
支持。检验员可通过移动端H5、微信小程序或工业平板/PDA接单、录入检验数据、拍照留证与查询标准,数据实时上传并与批次关联。
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