车轮生产管理系统

维护车轮型号、规格、花纹与适配车型信息，解决产品资料分散、版本不一致问题。

定义轮辋成型、焊接、涂装等工序顺序与工时定额，解决工艺标准不统一问题。

管理钢材、铝锭、辅料及产品用料清单，解决领料无依据、成本核算不准问题。

集中维护客户订单信息与供应商资质、账期，解决往来单位资料重复录入问题。

登记车间、产线、工位及产能参数，解决排产与报工缺少组织维度的问题。

按产品规格与批量生成报价单并留存历史价格，解决报价口径不一、追溯困难问题。

登记订单产品、数量、交期与价格条款，解决订单信息传递滞后问题。

组织产能、工艺、财务联合评审并记录变更，解决接单风险与变更失控问题。

生成发货单并核对客户签收与账期，解决发货数量与应收对不上的问题。

按订单交期与产线产能编制月度周度计划，解决计划与产能脱节问题。

依据BOM与库存计算原料缺口并生成采购建议，解决停工待料问题。

将生产计划分解到产线与班次并处理插单调整，解决现场排产混乱问题。

生成工单并下发至车间执行，解决计划与现场执行脱节问题。

按工单把任务派到班组与工位，解决任务分配不清、责任不明问题。

记录各工序完工数量、工时与废品数，解决产量数据滞后失真问题。

跟踪轮辋、轮辐等半成品在各工序间的流转，解决在制品数量不清问题。

登记设备故障、缺料、质量异常并跟踪处理，解决异常响应慢问题。

按产量、合格率与工时统计班组绩效，解决考核缺乏数据支撑问题。

对钢材、铝锭等原料按标准抽检并记录结果，解决原料质量失控问题。

在关键工序记录尺寸、焊缝、涂层等检验数据，解决过程质量无记录问题。

对成品车轮做外观与性能检验并出具判定，解决出厂质量把关问题。

登记不合格品并走返修、让步、报废流程，解决不良品流向失控问题。

按批次反查原料、工序与检验记录，解决客户投诉追溯困难问题。

登记设备型号、位置与状态信息，解决设备资产底数不清问题。

制定周期点检保养任务并记录执行情况，解决设备失养故障频发问题。

受理故障报修、派工与验收闭环，解决维修过程无跟踪问题。

管理轮辋模具的领用、寿命与修磨记录，解决模具损耗不可控问题。

维护备件出入库与安全库存预警，解决维修缺件停机问题。

办理采购到货验收与入库上架，解决原料账实不符问题。

按工单限额发料并记录实际用量，解决超领与用料浪费问题。

登记成品入库、库位与出库装车，解决成品库存与发货脱节问题。

组织定期盘点并处理差异调账，解决库存数据长期不准问题。

处理库位调整与车间之间物料调拨，解决物料位置不清问题。

由物料缺口发起采购申请并逐级审批，解决采购随意、无预算控制问题。

下达采购订单并跟踪到货进度，解决交期不可视问题。

管理涂装、热处理等外协委托与回收验收，解决外协数量与质量失控问题。

按交期、质量与价格对供应商打分评级，解决供应商优劣无依据问题。

按工单归集实际领料成本与差异，解决材料成本算不准问题。

依据报工工时核算人工费用分摊，解决人工成本无归属问题。

将水电、折旧等间接费用按规则分摊到产品，解决产品成本不完整问题。

核对客户应收与供应商应付并生成结算单，解决往来账目混乱问题。

输出产品成本构成与毛利分析支撑报价决策，解决报价缺乏成本依据问题。

实时展示工单完成率与在制品分布，解决进度靠电话询问问题。

统计各工序合格率与不良分布，解决质量问题定位困难问题。

分析设备故障率与停机时长，解决设备管理缺乏量化依据问题。

统计库存金额与周转天数，解决库存积压与呆滞问题。

汇总产销存与成本利润报表并支持导出，解决报表手工汇总耗时问题。

维护部门、岗位与账号信息，解决人员变动权限不清问题。

按角色分配菜单与数据权限，解决越权访问与数据泄露风险。

自定义订单评审、采购申请等审批节点，解决流程固化难调整问题。

维护单据编号规则与业务参数，解决各模块规则不一致问题。

记录关键操作与登录日志供审计查询，解决责任追溯无依据问题。