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质量管理

快速消费品质量管理系统

全链条质量管控与追溯,保障产品合规与安全

多端支持 质量追溯 合规管理 供应商协同 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖47个功能模块覆盖全流程
业务能力多终端实时协同
部署方式SaaS订阅 / 私有化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
服务超过500家快消企业 符合ISO 9001、HACCP等标准 数据加密与审计日志
¥3,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:47个
  • 适用行业:食品饮料、日化等

快速消费品质量管理系统是德尔普智能软件云面向快消行业推出的专业质量管理解决方案,覆盖从供应商准入、原料检验、生产过程控制、成品放行到仓储流通、质量追溯、合规管理的全流程。系统内置47个功能模块,支持多终端协同,帮助企业实现质量管控数字化、标准化,提升质量效率与合规水平。

快速消费品质量管理系统是一套覆盖快消品全生命周期质量管控的软件平台,包含基础资料管理、供应商质量管理、生产过程质量控制、成品检验与放行、仓储与流通质量、质量事件与追溯、合规与体系管理、质量成本与结算、质量数据分析、系统与权限管理十大模块,共47个二级功能模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端访问,数据实时同步,满足不同场景下的质量管理工作需求。

适用对象质量总监、质量经理、质检员、供应商管理专员、生产主管、合规专员
智能能力按供应商资质、检测设备计量、留样观察、体系文件版本等到期日生成待办提醒,并标注关联批次与责任人、对到货验收、过程检验、成品检验录入的数据做限度比对,提示超限或缺失项,等待检验员复核、汇总某批次的质量档案,输出检验结论、不合格处置、CAPA与放行状态的摘要、根据供应商绩效评分与整改跟踪记录,提示评分下滑或整改逾期的供应商名单、在模拟召回或批次追溯时,按正反向关系列出受影响批次与库存状态,供人工核对
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供30天免费试用
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
多终端数据实时同步,支持现场检验、移动审批、消息提醒等场景。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响质量数据分散,追溯困难

问题批次定位慢,召回成本高

系统解法

批次正反向追溯,快速定位问题环节

02
痛点与影响供应商质量参差不齐

来料不合格影响生产

系统解法

供应商准入评审与绩效评分,持续跟踪整改

03
痛点与影响合规审核准备耗时

审核不通过风险高

系统解法

体系文件版本控制与法规符合性台账,一键导出

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01质量追溯时间
02供应商来料合格率
03质量成本统计效率
47个二级功能

覆盖快消品质量管控全流程,从供应商到消费者,实现全链条数字化管理。

基础资料管理供应商质量管理生产过程质量控制成品检验与放行仓储与流通质量质量事件与追溯合规与体系管理质量成本与结算质量数据分析系统与权限管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

供应商质量管理适用角色:供应商管理专员 / 质量经理 / 采购经理
用户痛点

供应商准入依赖人工审核,绩效评估缺乏数据支撑,整改跟踪不及时。

系统方案

建立供应商准入评审流程,记录到货验收与抽检结果,自动计算绩效评分,跟踪整改闭环。

落地结果

供应商准入效率提升50%,来料合格率提升15%,整改完成率提升30%。

验证细节

系统记录评审记录、抽检数据、绩效评分与整改状态,可随时导出报表。

生产过程质量控制适用角色:生产主管 / 质检员 / 工艺工程师
用户痛点

生产过程关键控制点依赖人工记录,首件确认与清洁换线确认易遗漏。

系统方案

记录生产批次与工序,执行过程检验与首件确认,监控关键控制点,管理清洁与换线确认。

落地结果

过程检验覆盖率100%,关键控制点监控实时化,质量异常响应时间缩短50%。

验证细节

系统记录工序检验数据、关键控制点监控日志、清洁换线确认记录,可追溯。

成品检验与放行适用角色:质检员 / 质量经理 / 放行审批人
用户痛点

成品检验任务分配不均,放行审批流程繁琐,留样管理不规范。

系统方案

管理成品检验任务,录入检验数据并判定,管理留样与稳定性观察,执行放行审批流程。

落地结果

检验任务分配效率提升40%,放行审批周期缩短60%,留样完整率100%。

验证细节

系统记录检验任务、检验数据、审批流程与留样记录,可追溯。

质量追溯与事件管理适用角色:质量经理 / 客服专员 / 合规专员
用户痛点

质量事件调查缺乏数据支撑,批次追溯困难,模拟召回演练组织复杂。

系统方案

受理客户投诉,调查质量事故,执行批次正反向追溯,组织模拟召回演练,跟踪纠正预防措施。

落地结果

追溯响应时间缩短80%,质量事故调查效率提升50%,纠正措施按时完成率提升40%。

验证细节

系统记录投诉信息、调查过程、追溯路径、演练报告与措施跟踪状态。

合规与体系管理适用角色:合规专员 / 质量经理 / 内审员
用户痛点

体系文件版本混乱,法规标准更新跟踪困难,内审与外部审核准备耗时。

系统方案

管理体系文件与版本控制,制定内审与检查计划,维护法规标准符合性台账,管理培训与人员资质。

落地结果

文件版本错误率降低90%,内审准备时间缩短50%,外部审核不符合项减少30%。

验证细节

系统记录文件版本历史、内审计划与报告、法规台账、培训记录与资质证书。

质量成本与数据分析适用角色:质量经理 / 财务专员 / 高层管理者
用户痛点

质量成本归集困难,质量损失统计不准确,缺乏数据看板支持决策。

系统方案

归集检验费用,统计质量损失,管理供应商质量扣款,生成质量成本报表,提供质量指标看板与趋势分析。

落地结果

质量成本统计效率提升60%,质量损失可视化,供应商扣款准确率100%。

验证细节

系统记录费用归集、损失统计、扣款记录与报表数据,可导出。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

质量提醒助手

在现有质量流程中做提醒、校验、汇总和轻量预测,帮助质量与供应商管理人员更早发现到期、超限和异常,所有自动动作都保留人工确认。

对话示例

本周有哪些质量事项需要我处理?
有3类:2家供应商的资质证明将在15天内到期(原料乳粉供应商A、包材供应商C);1台检测设备计量检定下月到期;批次PC20240612的留样观察节点已到,需录入观察结果。以上均为提醒,请确认后安排处理。
批次PC20240612的检验数据有问题吗?
该批次成品检验中微生物指标录入值为临界值,接近检验标准限度库上限,另有1项感官检验未录入。建议检验员复核原始记录后再判定,系统暂不自动放行。

AI 能力清单

  • 按供应商资质、检测设备计量、留样观察、体系文件版本等到期日生成待办提醒,并标注关联批次与责任人
  • 对到货验收、过程检验、成品检验录入的数据做限度比对,提示超限或缺失项,等待检验员复核
  • 汇总某批次的质量档案,输出检验结论、不合格处置、CAPA与放行状态的摘要
  • 根据供应商绩效评分与整改跟踪记录,提示评分下滑或整改逾期的供应商名单
  • 在模拟召回或批次追溯时,按正反向关系列出受影响批次与库存状态,供人工核对
资质与计量到期提醒

触发:供应商资质档案、检测设备与计量台账中的有效期临近或已超期

AI 动作:按到期日排序生成提醒清单,标注关联供应商、设备、影响的产品与批次

人工角色:质量人员确认提醒内容,决定催办、暂停准入或安排检定

收益:减少资质过期和設備超期使用带来的合规风险

数据:供应商资质档案、检测设备与计量台账、供应商准入评审记录
检验数据超限提示

触发:检验数据录入与判定时,录入值超出检验标准与限度库范围或必填项缺失

AI 动作:即时比对限度库,标出超限项与缺失项,给出复检或复核建议

人工角色:检验员复核原始数据,确认判定结果并提交审批

收益:降低漏判和录入错误,缩短检验判定时间

数据:检验标准与限度库、检验数据录入与判定记录、成品检验任务管理
批次质量档案汇总

触发:产品放行审批前或客户投诉受理时调取批次质量档案

AI 动作:汇总该批次的工序记录、过程检验、成品检验、不合格处置与CAPA状态,生成摘要

人工角色:放行审批人核对摘要与原始记录后作出放行决定

收益:减少跨模块翻查时间,放行依据更完整

数据:生产批次与工序记录、过程检验与首件确认、成品检验任务管理、不合格品处置、纠正预防措施跟踪
供应商绩效与整改提示

触发:供应商绩效评分更新或整改跟踪节点到期

AI 动作:识别评分下降、整改逾期或到货验收不合格率上升的供应商,生成关注清单

人工角色:采购与质量人员确认后发起约谈、扣款或复审

收益:提前发现供应风险,减少来料质量问题

数据:供应商绩效评分、供应商整改跟踪、到货验收与抽检、供应商质量扣款

自动化能力

  • 到期事项待办生成(半自动):系统按资质、计量、留样、文件版本等有效期自动生成待办任务并分派到责任人;人工确认:责任人确认任务内容与处理方式,可调整或关闭待办
  • 检验超限预警单(半自动):检验数据录入触发限度比对后,自动生成预警单并关联批次与检验任务;人工确认:检验员复核原始记录,确认是否复检或进入不合格品处置
所有提醒、校验与汇总结果均标注为辅助建议,判定、放行与处置须由授权人员复核确认 按角色与数据权限展示供应商、批次和检验数据,跨部门访问需授权 预测与评分类结论注明数据来源与时间范围,不替代正式评审结论
How It Works

操作流程

围绕快速消费品从原料采购、生产加工到成品放行、仓储流通的全过程,建立标准化的质量管控流程。通过基础资料、检验任务、不合格品处理与追溯链条的衔接,帮助质量、生产、仓储与供应商管理团队在同一套系统中协同作业,减少纸质记录与重复录入。

1
基础资料与检验标准配置

维护物料、供应商、产品、检验项目、抽样方案与判定规则,形成可复用的质量基础数据,供后续检验与放行环节调用。

负责人:质量部/IT管理员
产出:物料与产品主数据、检验标准库、抽样方案
周期:3–5 个工作日
2
供应商质量准入与来料检验

按供应商准入流程收集资质与样品检测结果,生成来料检验任务,记录检验数据并判定接收、让步或退货。

负责人:供应商质量工程师/来料检验员
产出:供应商准入档案、来料检验报告、不合格品处置单
周期:按批次实时执行
3
生产过程质量巡检与记录

按工序设置巡检点与关键控制参数,现场录入或采集检验数据,发现异常时触发隔离、停线与整改任务。

负责人:生产质量巡检员/车间主管
产出:巡检记录、异常处理单、过程质量趋势数据
周期:按班次或批次执行
4
成品检验与放行审批

汇总过程与成品检验结果,按放行规则进行多级审批,生成放行单并关联批次信息,确保未放行产品不进入流通环节。

负责人:成品检验员/质量负责人
产出:成品检验报告、放行审批单、批次放行记录
周期:1–2 个工作日
5
仓储与流通质量监控

记录出入库、库内温湿度、效期与运输条件等质量信息,对临期、超期或条件异常的产品进行预警与处置。

负责人:仓储管理员/物流质量专员
产出:仓储质量记录、效期预警清单、运输质量反馈
周期:按出入库与在库周期执行
6
质量事件追溯与体系改进

对客诉、退货、召回等质量事件进行登记与批次追溯,形成纠正预防措施,并汇总质量成本与数据分析报表用于管理评审。

负责人:质量部/体系管理员
产出:追溯报告、纠正预防措施记录、质量分析报表
周期:事件触发后 1–3 个工作日
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

供应商来料检验

把「供应商来料检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

生产过程关键控制点监控

把「生产过程关键控制点监控」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

成品放行审批

把「成品放行审批」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量事故追溯

把「质量事故追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

模拟召回演练

把「模拟召回演练」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

体系内审与外部审核

把「体系内审与外部审核」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全链条覆盖

从供应商到流通环节,覆盖质量管控全流程。

多端协同

支持PC、APP、PAD、小程序等多终端实时同步。

灵活配置

审批流程、数据字典、编码规则均可自定义配置。

合规内建

内置法规标准符合性台账与体系文件管理。

成本关联

质量成本归集与供应商扣款联动,量化质量损失。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 47 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护质量管控所需的主数据与标准依据,为全链路业务提供统一数据底座5 个功能
物料与原料档案核心

建立原辅料、包装材料档案与规格参数,解决物料信息分散不一致问题

角色:质量管理员、采购员
供应商资质档案核心

登记供应商证照、审核结论与供货范围,解决资质过期与来源不清问题

角色:质量管理员、采购员
产品与配方档案核心

维护成品规格、配方版本与工艺参数,解决多版本配方混用问题

角色:研发工程师、质量管理员
检验标准与限度库核心

集中维护各类物料成品的检验项目与合格限度,解决判定口径不统一问题

角色:质量管理员、检验员
检测设备与计量台账

登记检测仪器、校准周期与状态,解决设备失准导致数据失真问题

角色:设备管理员、检验员
供应商质量管理覆盖供应商准入、绩效评价与异常处置,控制源头质量风险4 个功能
供应商准入评审核心

按资质与样品检验结果完成准入评审,解决不合格供应商进入问题

角色:质量管理员、采购员
到货验收与抽检核心

按批次记录到货检验结果与处置意见,解决来料质量把关不严问题

角色:检验员、仓管员
供应商绩效评分

按合格率与交付表现定期打分排名,解决供应商管理缺乏依据问题

角色:质量管理员、采购主管
供应商整改跟踪

下发整改要求并跟踪回复与验证结果,解决重复性来料问题

角色:质量管理员、采购员
生产过程质量控制管控生产环节的工艺执行与过程检验,保障批次质量稳定5 个功能
生产批次与工序记录核心

记录批次投料与工序执行数据,解决生产过程不可追溯问题

角色:生产主管、操作工
过程检验与首件确认核心

按工序节点录入过程检验结果,解决过程偏差发现滞后问题

角色:检验员、生产主管
关键控制点监控核心

设定关键控制点参数与限值并记录实测值,解决关键工序失控风险

角色:质量管理员、生产主管
清洁与换线确认

记录清场清洁与换线检查确认结果,解决交叉污染与混批隐患

角色:生产主管、操作工
在制品与半成品管控

登记半成品状态与流转去向,解决中间品滞留与状态不明问题

角色:仓管员、生产主管
成品检验与放行管理成品检验、结果判定与放行审批,确保出厂产品合规5 个功能
成品检验任务管理核心

按批次生成检验任务并分派检验员,解决检验任务遗漏与积压问题

角色:检验员、质量主管
检验数据录入与判定核心

录入检验结果并按限度自动判定合格与否,解决人工判定误差问题

角色:检验员
留样与稳定性观察

登记留样台账与定期观察结果,解决质量追溯与保质期验证缺失问题

角色:检验员、质量管理员
产品放行审批核心

汇总检验与生产记录完成放行审批,解决未检先出与责任不清问题

角色:质量主管、生产主管
不合格品处置核心

登记不合格品并流转让步、返工或报废处置,解决处置流程不规范问题

角色:质量管理员、生产主管
仓储与流通质量管控库存、运输与渠道环节的质量状态,防止流通过程质量劣化5 个功能
库存质量状态管理核心

标记批次库存的质量状态与有效期,解决待检与合格品混放问题

角色:仓管员、质量管理员
效期与先进先出管控核心

监控批次剩余效期并提示出库顺序,解决临期过期产品流出问题

角色:仓管员、物流主管
仓储环境条件记录

记录温湿度等储存条件并对照限值,解决储存条件失控无据可查问题

角色:仓管员、设备管理员
运输与冷链跟踪

登记运输车辆与温控记录,解决运输环节质量责任难以界定问题

角色:物流主管、质量管理员
渠道退货与回收

受理渠道退货并登记回收处置结果,解决退货原因分析与闭环缺失问题

角色:客服专员、质量管理员
质量事件与追溯处理客诉、质量事故与批次追溯,形成问题闭环与责任追溯5 个功能
客户投诉受理核心

登记投诉内容与产品批次并分派处理,解决投诉响应慢与信息不全问题

角色:客服专员、质量管理员
质量事故调查核心

组织原因调查与责任认定并记录结论,解决事故处理无据可依问题

角色:质量主管、生产主管
批次正反向追溯核心

按批次查询原料来源与流向去向,解决召回范围难以快速锁定问题

角色:质量管理员、仓管员
模拟召回与演练

发起模拟召回并记录响应时效与结果,解决召回能力无法验证问题

角色:质量主管、客服专员
纠正预防措施跟踪核心

登记纠正预防措施与验证结论,解决同类问题反复发生问题

角色:质量管理员、生产主管
合规与体系管理维护质量体系文件、审核计划与法规符合性,支撑外部检查与认证5 个功能
体系文件与版本控制核心

管理质量手册与作业文件版本及发放,解决现场使用过期文件问题

角色:文控专员、质量主管
内审与检查计划

制定内审计划并记录不符合项与整改,解决体系运行缺乏监督问题

角色:内审员、质量主管
法规标准符合性台账

登记适用法规标准与符合性评价,解决外部检查准备不足问题

角色:质量管理员、合规专员
培训与人员资质

记录质量培训与岗位资质有效期,解决关键岗位无证上岗问题

角色:人事专员、质量管理员
外部审核应对

归集审核资料与整改回复记录,解决审核问题跟踪不到位问题

角色:质量主管、合规专员
质量成本与结算核算质量相关费用与供应商质量扣款,支撑质量投入决策4 个功能
检验费用归集

按批次与项目归集检测费用,解决质量成本无法分摊问题

角色:财务专员、质量管理员
质量损失统计核心

统计报废返工与索赔损失金额,解决质量损失口径不清问题

角色:财务专员、质量主管
供应商质量扣款

依据验收与整改结果生成扣款单,解决质量责任无法经济兑现问题

角色:财务专员、采购员
质量成本报表

按期间与产品输出质量成本构成报表,解决质量投入缺乏量化依据问题

角色:财务主管、质量主管
质量数据分析汇总质量指标与趋势看板,为管理决策提供数据支撑4 个功能
质量指标看板核心

展示合格率与投诉率等关键指标,解决质量状况掌握不及时问题

角色:质量主管、管理层
批次质量档案核心

按批次汇总全链路质量记录形成档案,解决质量信息分散难查询问题

角色:质量管理员、审核员
趋势与对比分析

按时间与产线对比质量数据变化,解决质量问题定位困难问题

角色:质量主管、数据分析员
报表导出与报送

按模板生成质量报表并导出报送,解决对外报送重复整理问题

角色:质量管理员、合规专员
系统与权限管理提供组织、账号、权限与流程配置能力,保障系统安全稳定运行5 个功能
组织与岗位配置核心

维护组织架构与岗位职责关系,解决权限归属不清问题

角色:系统管理员
用户与角色权限核心

配置账号角色与数据访问范围,解决越权查看与操作风险

角色:系统管理员、质量主管
审批流程配置核心

自定义放行与处置等审批节点,解决流程与实际管理不匹配问题

角色:系统管理员、质量主管
操作日志与审计

记录关键操作与数据变更痕迹,解决责任追溯与合规审计问题

角色:系统管理员、内审员
数据字典与编码规则

维护业务字典与批次编码规则,解决编码混乱与口径不一问题

角色:系统管理员、质量管理员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业扫码枪/PDA

用于来料、过程与成品环节的批次条码扫描,快速关联检验任务与产品批次,减少手工录入错误。

按需报价 咨询配套
电子秤与检验仪器数据采集接口

支持与电子秤、水分仪、pH 计等检验设备对接,自动采集检验数值并写入检验记录。

按需报价 咨询配套
标签打印机

用于打印来料批次标签、成品放行标签与不合格品标识,配合扫码实现批次追溯。

按需报价 咨询配套
仓储温湿度监测设备

对接库房温湿度传感器,记录在库环境数据,超限时触发质量预警。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持 SaaS 公有云租用、私有化部署与买断部署,可根据企业 IT 策略选择
支持终端PC 浏览器(Chrome/Edge 等主流浏览器)、移动端 H5、工业 PDA 扫码终端
数据库适配MySQL 8.0、PostgreSQL、SQL Server 2019 及以上;私有化环境支持国产数据库适配
第三方对接提供 REST API 与 Webhook,可与 ERP、MES、WMS、供应商门户等系统进行数据交换
安全合规支持 HTTPS 传输加密、角色权限控制、操作日志审计与数据备份策略
性能指标单租户支持 500 以上并发用户,常规检验单查询响应时间在 2 秒以内,支持批量数据导入导出
交付与试用SaaS 版支持在线开通试用;私有化部署提供安装包与部署文档,标准实施周期 2–4 周
覆盖快消品质量全流程

从供应商准入、来料检验、过程巡检、成品放行到仓储流通与质量追溯,模块按业务链条组织,减少跨部门信息断点。

灵活的检验标准配置

支持按物料、产品、工序与客户要求配置检验项目、抽样方案与判定规则,适应多品类、多工厂的质量管理差异。

批次追溯与事件管理

以批次为主线关联检验记录、放行信息与仓储流通数据,质量事件发生时可按批次快速查询关联记录。

多角色协同与权限隔离

质量、生产、仓储、采购等角色在同一平台按权限协作,数据按组织与岗位范围隔离,满足多工厂管理需要。

对接能力

ERP 系统

同步物料、供应商、采购订单与库存批次信息,回传检验结果与放行状态。

MES 生产执行系统

获取工单与工序信息,推送过程检验任务与异常停线指令。

WMS 仓储管理系统

同步出入库批次与库位信息,接收效期预警与质量冻结指令。

典型用户

某企业

上线后统一了检验标准与记录模板,来料与过程检验数据在线录入,批次追溯查询时间由小时级缩短至分钟级。

某企业

通过放行审批流程与检验结果自动关联,放行审批周期缩短约 40%,放行记录可完整查询。

某企业

建立效期预警与运输质量反馈机制,临期产品提前进入处理流程,仓储质量记录完整可查。
Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

以上为参考起价,最终价格根据用户数、工厂/仓库数量、模块范围与部署方式确定;私有化与买断版本需结合服务器环境评估实施工作量。

SaaS 标准版

¥3,980/年起
  • 基础资料、供应商质量、来料与过程检验、成品放行核心模块
  • 20 个用户账号起
  • 在线开通,含初始化模板与操作指引
  • 工作日在线工单支持
在线开通试用

私有化部署版

¥29,800 起
  • 全部 47 个二级模块按需选配
  • 部署在企业自有服务器或指定云环境
  • 含基础资料导入、流程配置与用户培训
  • 一年内工作日远程技术支持
获取部署方案

买断授权版

¥49,800 起
  • 一次性买断软件使用授权
  • 支持私有化部署与本地数据存储
  • 含标准实施与一年维保服务
  • 后续版本升级按维保协议执行
咨询买断授权

源码交付版

¥98,000 起
  • 提供系统源码与部署文档
  • 支持二次开发与深度定制
  • 含一次现场或远程部署指导
  • 源码授权范围以合同约定为准
洽谈源码合作

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断授权版源码交付版
部署方式公有云租用企业自有环境企业自有环境企业自有环境
模块范围核心质量模块全部模块按需选配全部模块按需选配全部模块含源码
数据存储平台托管企业本地企业本地企业本地
实施服务在线指引含配置与培训含标准实施含部署指导
二次开发不支持按需评估按需评估支持
维保与升级随订阅更新按年维保按年维保按合同约定
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些功能模块?
系统覆盖基础资料管理、供应商质量管理、生产过程质量控制、成品检验与放行、仓储与流通质量、质量事件与追溯、合规与体系管理、质量成本与结算、质量数据分析、系统与权限管理共 10 个一级业务域、47 个二级模块,可按企业实际需要选配。
适合哪些类型的企业使用?
适用于食品、饮料、日化、休闲食品等快速消费品制造与流通企业,也适合多工厂、多仓库或存在委外加工场景的企业。单工厂与集团多组织均可按权限范围使用。
部署方式和价格如何选择?
SaaS 版按年订阅,起价约 ¥3,980/年,适合快速上线与轻量使用;私有化部署起价约 ¥29,800,适合数据需留在企业内部的场景;买断授权起价约 ¥49,800;源码交付起价约 ¥98,000。最终价格按用户数、模块范围与实施工作量确定。
能否与现有 ERP、MES 或 WMS 对接?
系统提供 REST API 与 Webhook,可与 ERP、MES、WMS 等系统进行物料、批次、检验结果与放行状态的数据交换。具体对接字段与频率需在实施阶段根据双方系统接口能力确认。
上线周期一般多久?售后如何保障?
SaaS 版开通后即可使用,基础资料导入与流程配置通常 1–2 周完成;私有化部署标准实施周期 2–4 周。售后提供工作日在线工单与电话支持,紧急问题 2 小时内响应,私有化版本按维保协议提供版本升级与远程支持。
质量数据的安全性如何保障?
系统支持基于角色的权限控制与操作日志审计,数据传输采用 HTTPS 加密,SaaS 版提供定期自动备份;私有化与买断版本数据存储在企业自有环境,可由企业自行制定备份与容灾策略。
是否支持移动端和扫码设备?
支持 PC 浏览器、移动端 H5 与工业 PDA 扫码终端。来料、过程与成品环节可通过扫码关联批次与检验任务,减少手工录入。
系统是否支持多工厂、多仓库管理?
支持按组织、工厂、仓库设置数据范围与权限,各组织可独立维护检验标准与记录,集团层面可按权限汇总查询质量数据与报表。
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