系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：49个二级模块
- 覆盖领域：10大质量域
德尔普品质管理系统定位于制造与供应链企业的全面质量管理，覆盖从供应商准入、来料检验、过程控制、成品放行到客户投诉、质量成本及体系审核的全流程。系统通过标准化检验项目、抽样方案与缺陷代码，结合多端实时数据采集，帮助企业建立可追溯的质量档案，降低质量风险与损失，并为持续改进提供数据支撑。
德尔普品质管理系统是一套面向制造企业的标准化质量管理软件，包含品质基础资料、检验业务办理、不合格品管控、质量异常与纠正、供应商质量管理、客户质量与投诉、质量成本与结算、体系与审核管理、质量数据分析及系统与权限管理十大模块。系统支持从检验任务派工、现场数据采集到评审审批、报表导出的完整流程，并适配PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信及移动端H5等多终端，满足不同场景下的质量协同需求。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
质量问题发生时难以快速定位批次与责任环节，追溯效率低
系统建立电子化检验单与质量档案，支持按批次、供应商、产品等多维度追溯
不合格品未及时隔离与评审，导致误用或客户投诉风险
提供不合格品登记、隔离标识、评审处置、返工复检及特采放行完整流程，确保闭环管控
供应商来料合格率不透明，难以推动供应商整改与优化
自动统计来料合格率与绩效评分，支持整改跟踪与约谈降级，实现数据驱动的供应商管理
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖从基础资料配置、检验执行、不合格品控制到供应商与客户质量、成本核算、体系审核及数据分析的全流程质量域。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
检验任务依赖纸质单据，记录易丢失，数据汇总滞后，难以实时掌握检验进度与结果。
提供来料检验单、过程巡检记录、首件检验确认、成品检验单、出货检验放行及检验任务派工等模块，支持移动端现场录入与拍照，数据实时同步。
检验效率提升40%，数据实时可查，检验记录电子化归档。
某电子制造企业上线后，检验单处理时间从平均2小时缩短至30分钟。
不合格品标识不清、隔离不到位，评审处置流程不规范，易导致误用或流失。
提供不合格品登记、隔离与标识管理、评审与处置单、返工返修复检、特采放行申请等模块，实现从发现到处置的全流程跟踪与追溯。
不合格品误用率降低80%，处置周期缩短50%。
某汽车零部件企业应用后，不合格品平均处置时间从3天缩短至1.5天。
供应商来料质量数据分散，绩效评估缺乏客观依据，整改跟踪难以落实。
提供供应商准入评审、来料合格率统计、绩效评分、整改跟踪及约谈降级等模块，建立数据驱动的供应商质量评价体系。
供应商来料合格率提升5%-10%，绩效评估效率提升60%。
某机械加工企业使用后，供应商整改按期完成率从70%提升至92%。
客户投诉响应慢，调查与回复过程不透明，退货处理与满意度回访缺乏系统记录。
提供客户投诉受理、投诉调查与回复、客户退货处理、客户满意度回访等模块，实现投诉处理全流程跟踪与闭环。
投诉平均响应时间缩短50%，客户满意度提升15%。
某家电企业上线后，客户投诉处理周期从7天缩短至3天，满意度评分从85分提升至92分。
质量数据分散在多个Excel中，难以快速生成趋势分析与缺陷分布统计，决策缺乏数据支撑。
提供检验数据查询、合格率趋势分析、缺陷分布统计、质量看板展示及报表导出等模块，支持多维度数据钻取与可视化。
报表制作时间减少70%，质量问题定位速度提升60%。
某食品企业应用后，月度质量报表编制时间从2天缩短至2小时。
体系文件版本混乱，内审计划执行与不符合项整改跟踪困难，管理评审记录不完整。
提供体系文件管理、内审计划与执行、不符合项整改、管理评审记录及计量器具台账等模块，支撑ISO9001等体系落地。
内审准备时间减少50%，不符合项整改闭环率提升至95%。
某医疗器械企业使用后，内审不符合项整改按期完成率从75%提升至96%。
AI 如何参与业务
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
品质管理助手
在品质管理系统的现有单据与流程上，提供到期提醒、单据校验、异常提示和数据汇总解读，帮助品质与供应商管理人员更快发现问题、减少漏项。
对话示例
AI 能力清单
- 汇总来料、过程、成品检验的合格率与缺陷分布，指出近期波动较大的物料或工序
- 对检验单、不合格品处置单、特采申请做必填项与逻辑校验，提示缺失或前后不一致之处
- 提醒临近或超期的检验任务、供应商整改跟踪、内审计划与计量器具检定
- 根据历史缺陷代码与原因分析记录，推荐可能的原因方向与常见纠正措施供参考
- 汇总质量成本与质量损失数据，生成按供应商、物料、工序的简要解读
触发：检验任务派工后临近计划完成时间或已超期
AI 动作：按任务优先级和超期时长生成待办提醒，列出未完成的来料、过程、成品检验单
人工角色：检验员或品质主管确认任务安排，决定是否调整派工
收益：减少检验任务遗漏和超期
数据：检验任务派工、检验单状态、计划完成时间触发：提交不合格品评审与处置单时
AI 动作：校验隔离标识、评审结论、返工返修复检要求等字段是否完整，提示与缺陷代码字典不一致的描述
人工角色：品质工程师复核提示内容并修改后提交
收益：减少单据退回和处置流程卡顿
数据：不合格品登记、评审与处置单、缺陷代码字典触发：月度来料合格率统计或供应商绩效评分生成后
AI 动作：对比历史数据，标出合格率或评分明显下降的供应商，并关联其整改跟踪与索赔记录
人工角色：采购与品质人员确认异常原因，决定是否启动整改或约谈
收益：及早发现供应商品质下滑
数据：来料合格率统计、供应商绩效评分、供应商整改跟踪、供应商索赔结算触发：计量器具台账中检定到期日临近
AI 动作：生成到期提醒清单，标注影响到的检验项目
人工角色：计量管理员确认并安排送检
收益：避免使用超期器具影响检验有效性
数据：计量器具台账、检验项目库自动化能力
- 检验任务提醒生成（半自动）：按派工计划与完成时限自动生成待办提醒，推送给检验员与主管；人工确认：主管确认提醒范围与任务调整
- 质量成本月度汇总（半自动）：自动归集质量成本与质量损失数据，生成按供应商、物料、工序的汇总表与简要解读；人工确认：品质经理核对数据口径后发布
操作流程
品质管理系统围绕来料、过程、成品、不合格品、客诉与体系审核等环节组织检验与处置流程，支持从基础资料维护到质量数据复盘的完整办理路径。以下为典型上线与日常运行流程，可按企业实际组织架构调整审批节点。
维护物料、供应商、客户、检验项目、抽样方案、缺陷代码与判定规则，建立检验标准与版本。
产出：检验标准库、抽样方案、缺陷代码表
周期：3–5 个工作日
按来料、过程、成品等业务触发检验任务，检验员按标准录入实测值、判定结果与附件。
产出：检验单、检验记录与判定结论
周期：按批次实时
对不合格批次发起评审，记录让步接收、返工返修、挑选、退货等处置方式与责任归属。
产出：不合格品处置单、评审记录
周期：1–3 个工作日
登记质量异常，分析原因并制定纠正预防措施，跟踪责任人与完成时限直至验证关闭。
产出：异常单、纠正措施跟踪表
周期：5–15 个工作日
汇总供应商来料合格率与整改记录，受理客户投诉并登记处理过程与回复结果。
产出：供应商绩效记录、客诉处理单
周期：按事件发生
归集检验、返工、报废、索赔等质量成本，按周期输出质量报表与趋势分析，支撑管理评审。
产出：质量成本报表、质量分析报告
周期：按月/季度
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「来料检验与供应商质量管控」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「生产过程巡检与首件确认」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「成品检验与出货放行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「不合格品评审与处置」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「客户投诉处理与改善」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「内审与管理评审」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
从供应商准入、来料检验到出货放行、客户投诉，覆盖质量管控全链路。
提供登记、隔离、评审、处置、返工复检及特采放行完整流程，防止不合格品误用。
供应商绩效评分、整改跟踪与约谈降级机制，推动供应链质量提升。
归集质量成本与损失，支持供应商索赔结算与质量扣款处理。
PC、APP、PAD、小程序等多端数据同步，支持现场检验与移动审批。
功能清单
按一级业务域分组，共 49 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护物料品质属性与检验要求，解决检验依据不统一的问题
定义检验项目、方法与判定标准，统一各类检验的执行口径
配置抽样标准与批量对应关系，规范抽样数量与判定规则
建立缺陷分类与代码体系，便于缺陷记录统计与追溯分析
记录供应商资质与品质表现基础信息，支撑来料管控决策
按批次登记来料检验结果，拦截不合格物料流入生产环节
记录生产过程中的巡检数据，及时发现工序异常并纠正
对换线首件进行检验确认，防止批量性质量偏差发生
登记成品入库前检验结果，作为放行与入库的判定依据
执行出货前检验并生成放行结论，降低客户投诉风险
按计划分派检验任务到人员，解决检验工作遗漏与积压
统一登记各环节发现的不合格品，形成可追溯的处置台账
记录不合格品隔离区域与标识状态，防止误用与混料
组织让步、返工、报废等处置评审，明确责任与结论
跟踪返工返修后的复检结果，确认处置有效性并关闭单据
对让步接收物料发起特采申请，控制风险并留痕审批
快速提报生产与来料异常，缩短问题响应与处理周期
记录问题根因分析过程与结论，避免同类问题重复发生
制定并跟踪纠正预防措施执行，确保问题整改落实到位
对整改措施进行效果验证并关闭，形成完整闭环记录
登记重大质量事故与损失情况，为责任追溯与考核提供依据
对新供应商开展资质与体系评审，控制源头质量风险
按供应商统计来料合格情况，量化评价来料品质水平
按批次合格率与异常次数评分，支撑供应商分级管理
下发整改通知并跟踪回复，推动供应商改善交付质量
记录约谈与降级处理结果，落实供应商退出与限制机制
登记客户投诉内容与批次信息，确保问题及时响应处理
组织调查并形成回复报告，规范对外答复与承诺内容
登记退货检验与处置结论，明确责任归属与费用承担
记录回访结果与客户评价，为质量改进提供外部输入
归集检验、返工与报废等费用，量化质量投入与损失
按批次与责任部门核算质量损失，支撑内部责任分摊
依据来料异常发起索赔并跟踪结算，挽回质量损失
登记对内对外的质量扣款事项，确保费用处理有据可查
集中管理质量手册与程序文件，确保现场使用有效版本
编制内审计划并记录审核发现，推动体系持续符合要求
跟踪内审不符合项整改与验证，确保问题按期关闭
记录管理评审输入输出与决议，支撑体系改进决策
登记计量器具检定与校准状态，保障检验数据准确可靠
按物料、批次与时间查询检验记录，快速定位质量信息
按周期统计各环节合格率变化，识别质量波动趋势
按缺陷代码统计发生频次，聚焦主要质量问题改善
以看板形式展示关键质量指标，便于现场及时掌握状况
按模板导出质量统计报表，满足汇报与外部报送需求
维护部门与人员基础信息，作为流程审批与责任归属依据
按角色分配功能与数据权限，保障业务数据安全可控
配置各类单据审批节点与规则，适配不同管理要求
设置单据编码规则与业务参数，统一系统运行基础规则
记录关键操作日志并支持查询，满足追溯与合规要求
智能硬件
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持公有云 SaaS、私有化部署与本地服务器部署 |
|---|---|
| 支持终端 | PC 浏览器、平板与手机端，适配车间现场录入 |
| 数据库适配 | MySQL、PostgreSQL、SQL Server，国产数据库可适配 |
| 第三方对接 | 提供开放接口，可对接 ERP、MES、WMS、SRM 与 OA 审批 |
| 安全合规 | 角色权限分级、操作日志留痕、数据加密传输与定期备份 |
| 性能指标 | 常规部署支持 200 以上并发用户，检验单查询响应在秒级 |
| 交付与试用 | 提供标准版快速开通试用，私有化项目按调研、配置、培训、上线分阶段交付 |
覆盖来料、过程、成品、不合格品、客诉与体系审核等常见质量管理场景，模块可按需启用。
检验记录、处置过程与审批痕迹全程留痕，便于内审与客户审核调阅。
检验项目、抽样方案、审批节点与报表字段支持配置调整，减少二次开发。
具备制造、电子、食品、医药等行业质量管理信息化实施经验。
对接能力
同步物料、供应商、采购到货与库存数据，回写检验判定结果
获取生产工单与过程报工信息，触发过程检验任务
将不合格品评审、纠正措施等流程接入企业统一审批
典型用户
某企业
某企业
某企业
部署与价格 · 按需选择
价格为参考起价，实际按用户数、模块范围、部署方式与实施工作量评估；私有化与买断版本含一次标准实施服务。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价，最终以需求评估后的报价单为准；自动获客为独立付费模块，不计入系统报价。
| 对比项 | SaaS 标准版 | 私有化部署版 | 买断授权版 |
|---|---|---|---|
| 部署位置 | 企业服务器 | 企业服务器 | — |
| 付费方式 | 一次性+年度服务 | 一次性授权 | — |
| 模块范围 | 全部业务模块 | 全部业务模块 | — |
| 系统对接 | 支持定制对接 | 支持定制对接 | — |
| 实施服务 | 标准实施 | 标准实施 | — |
| 适用规模 | 中大型企业 | 长期自建团队 | — |
常见问题
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