系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：47个二级模块
- AI等级：AI辅助
- 行业领域：石油炼油
石油炼油过程监控管理系统是面向炼油企业的生产监控与协同管理平台。系统以实时工艺监控为核心，整合生产计划、质量化验、能耗物料平衡、设备维护、安全环保与调度处置等业务模块，帮助生产调度、工艺工程师、设备管理员等角色实时掌握装置运行状态，快速响应工艺参数越限与异常事件，提升生产过程的透明度与协同效率。
石油炼油过程监控管理系统是一个覆盖炼油生产全流程的监控管理软件。系统包含基础资料管理、生产计划与排产、实时工艺监控、质量与化验管理、能耗与物料平衡、设备维护与检修、安全与环保监控、调度与事件处置、审批与复核、统计分析、系统管理等11个一级模块，共47个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端访问，提供工艺参数越限报警、异常预警等AI辅助能力，适用于炼油企业的生产调度、工艺监控、设备维护与安全环保等场景。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
异常发现滞后，可能导致产品质量波动或装置非计划停工
实时工艺监控看板与越限报警推送，支持报警确认与处置跟踪
物料平衡与能耗核算偏差大，计划调整响应慢
统一数据平台，计划、化验、能耗模块联动，支持数据复核与审批流转
设备维护不及时，故障处理周期长
巡检计划与执行、维护保养工单、故障与缺陷登记线上化管理
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖炼油生产从计划排产、实时监控、质量化验、能耗核算到设备维护、安全环保、调度处置的全流程管理。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
工艺参数依赖人工巡检，越限报警发现滞后，异常处置效率低
提供装置运行看板、工艺参数越限报警、关键机组状态监测、报警确认与处置、历史趋势回放，支持实时推送与多端查看
实时掌握装置运行状态，报警信息快速触达责任人，缩短异常响应时间
通过报警记录与处置时间戳对比，验证响应效率提升
原油加工计划与装置负荷排产依赖手工计算，计划变更调整响应慢
提供原油加工计划编制、装置负荷排产、物料平衡计划、计划变更调整，支持计划与实时数据联动
计划编制与调整效率提升，物料平衡计划更准确
通过计划版本对比与执行偏差分析，验证排产准确性
采样与化验任务手工记录，质量指标判定与异常跟踪效率低
提供采样与化验任务、化验数据录入、质量指标判定、质量异常跟踪、质量报表生成，实现化验数据线上化管理
化验数据录入与判定效率提升，质量异常可追溯
通过化验任务完成率与异常跟踪记录，验证质量管理效率
能耗数据采集与物料平衡核算依赖人工统计，偏差分析滞后
提供能耗数据采集、装置能耗核算、物料平衡核算、损耗与偏差分析，自动生成核算结果
能耗与物料平衡核算效率提升，偏差及时发现
通过核算周期与偏差分析报告，验证核算准确性
巡检与维护记录纸质化，故障缺陷登记与追溯困难
提供巡检计划与执行、维护保养工单、检修计划管理、故障与缺陷登记，实现设备维护全流程线上化
巡检执行可追踪，故障缺陷记录完整，维护效率提升
通过巡检完成率与工单处理时长，验证维护管理效果
危险源与排放指标监控分散，安全隐患整改跟踪不及时
提供危险源监控台账、作业许可办理、排放指标监测、安全隐患整改，实现安全环保事项集中管理
危险源与排放指标集中监控，隐患整改过程可追溯
通过隐患整改闭环率与排放达标率，验证安全环保管理效果
AI 如何参与业务
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
炼油工艺监控助手
面向石油炼油过程监控的AI辅助能力，聚焦工艺参数实时监测与异常预警，帮助操作人员提前发现偏差，降低非计划停车风险。
对话示例
AI 能力清单
- 实时工艺参数趋势查询与对比
- 异常工况原因初步分析
- 报警信息聚合与优先级排序
- 历史相似工况案例检索
触发：关键参数偏离设定阈值或趋势突变
AI 动作：基于历史工况与实时数据识别异常模式，生成预警等级与初步原因分析
人工角色：操作员复核预警信息，确认是否调整工艺参数或启动处置流程
收益：提前发现参数漂移，减少非计划停车与产品质量波动
数据：实时工艺参数、历史报警记录、工况标签触发：短时间内产生大量报警
AI 动作：对报警进行关联分析、去重与优先级排序，生成报警摘要
人工角色：调度人员审核摘要并决定处置顺序
收益：降低操作员信息过载，聚焦关键报警
数据：报警日志、报警规则配置、处置记录触发：装置能耗指标偏离计划值
AI 动作：对比历史同期与计划值，定位主要偏差环节并给出排查建议
人工角色：能源管理人员复核偏差原因并制定调整措施
收益：辅助定位能耗异常点，支撑节能调整
数据：能耗计量数据、物料平衡数据、生产计划触发：机泵、换热器等关键设备运行参数趋势异常
AI 动作：分析振动、温度、电流等参数趋势，提示潜在劣化风险
人工角色：设备工程师确认预警并安排检修计划
收益：辅助提前安排维护，降低突发故障影响
数据：设备运行参数、检修记录、设备台账自动化能力
- 报警摘要自动生成（半自动）：按班次自动汇总报警信息并生成摘要，推送至值班人员待确认。；人工确认：
- 日报数据自动整理（半自动）：自动提取工艺参数、能耗与质量数据，生成日报草稿供人工审核。；人工确认：
- 异常工况案例自动归档（半自动）：将确认后的异常工况及处置过程自动归档为案例，供后续检索。；人工确认：
预测能力
- 关键参数短期趋势预测：基于历史趋势对反应温度、压力等关键参数进行短期预测，辅助操作人员提前调整。；周期 ；
- 设备劣化趋势提示：根据设备运行参数趋势，提示未来一段时间内的劣化风险等级。；周期 ；
操作流程
从基础资料配置到实时监控、异常处置与统计分析，形成完整的炼油过程监控管理流程。
维护装置、设备、工艺参数、报警规则等基础资料，完成系统初始化。
产出：基础资料台账与规则配置
周期：3-5个工作日
录入月度/周度生产计划，分解至装置与班组，明确加工量与产品方案。
产出：生产计划与排产方案
周期：1-2个工作日
采集DCS/SCADA等系统实时数据，监控关键工艺参数与设备状态，触发异常预警。
产出：实时监控记录与预警信息
周期：7×24小时持续
对预警与异常事件进行确认、分级，调度相关岗位处置并记录过程。
产出：事件处置记录
周期：按事件实时处理
录入化验数据，核算质量指标、能耗与物料平衡，形成班次/日度核算结果。
产出：质量报表与能耗物料平衡表
周期：每班次/每日
汇总监控、质量、能耗与事件数据，生成统计报表，管理人员复核并审批。
产出：统计报表与审批记录
周期：每日/每周
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「炼油装置实时工艺参数监控与越限报警」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「原油加工计划与装置负荷排产协同」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「化验数据录入与质量指标判定」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「装置能耗核算与物料平衡分析」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「设备巡检维护与故障缺陷登记」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「安全环保排放指标监测与隐患整改」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「调度指令下达与异常事件处置」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「开停工过程管理与交接班记录」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
针对炼油工艺特点设计，覆盖装置负荷、物料平衡、能耗核算等专业场景。
提供工艺参数越限报警、关键机组状态监测与历史趋势回放，支持快速定位异常。
基于工艺参数监测数据提供异常预警辅助，帮助操作人员提前关注潜在风险。
支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多终端同步使用。
从计划排产、实时监控到质量化验、设备维护、安全环保，覆盖47个二级模块。
功能清单
按一级业务域分组，共 47 个二级功能；可按需启用、自由组合。
登记炼油装置与关键设备的基础信息及运行参数，解决设备底数不清问题
维护原油、中间馏分与成品油的物料编码和物性参数，统一物料口径
配置各装置温度、压力、流量等工艺指标上下限，作为监控判定依据
管理流量计、温度变送器等计量器具的台账与检定周期，保障数据可信
维护操作班组、岗位与值班人员信息，支撑排班与责任追溯
按月度原油资源与产品需求编制加工计划，解决计划与资源脱节问题
分配各装置加工量与开停工安排，平衡产能与检修窗口
测算各侧线物料流向与库存变化，避免中间物料积压或断供
记录并流转计划调整申请，解决临时变更缺乏留痕的问题
集中展示各装置关键工艺参数实时状态，解决运行态势不透明问题
对超限参数实时触发分级报警并推送，缩短异常响应时间
采集压缩机、加热炉等机组运行数据，及时发现设备劣化
记录报警确认、处置措施与结果，形成闭环处置记录
按时间轴回放工艺参数变化曲线，辅助异常原因分析
按频次生成采样化验任务并派发，解决漏检与任务不清问题
录入化验结果并自动比对质量标准，快速判定合格与否
依据产品标准判定馏出口与成品质量等级，支撑产品调和决策
记录不合格批次的原因分析与整改措施，防止问题重复发生
汇总周期内质量合格率与波动情况，支撑质量例会与考核
采集水电气汽等能耗计量数据，解决能耗底数不清问题
按装置核算单位加工量能耗，支撑能耗对标与考核
核算原油进料与产品产出平衡，发现计量偏差与跑冒滴漏
分析加工损耗与计量偏差原因，为降损措施提供依据
制定巡检路线与频次并记录执行情况，解决巡检走过场问题
生成并流转保养工单，跟踪保养完成情况与备件消耗
编制装置检修计划与停开工窗口，协调生产与检修冲突
登记设备故障与缺陷并跟踪处理，形成设备健康档案
登记重大危险源及监控要求，落实安全监控责任
办理动火、受限空间等作业许可并流转审批，管控高风险作业
监测废气废水排放指标并记录超标情况，支撑环保合规
登记隐患并跟踪整改闭环，降低现场安全风险
下达并跟踪生产调度指令执行情况，保障指令落地
登记生产异常事件并跟踪处置过程，缩短事件影响时长
记录班次运行状况与遗留事项，解决交接信息遗漏问题
管理装置开停工步骤与确认节点，降低操作风险
配置各类单据的审批节点与权限，适配不同管理要求
承载计划变更、作业许可等单据审批，实现线上流转留痕
对化验、能耗等关键数据复核确认，保障数据准确可用
统计审批环节耗时与积压情况，推动流程效率改进
汇总装置加工量、开工率等运行指标，支撑生产例会决策
对比分析质量与能耗指标变化趋势，定位改进方向
统计报警频次与事件分布，识别高频异常环节
依据运行、质量与安全指标核算班组绩效，支撑考核兑现
管理用户账号与角色权限，控制数据与功能访问范围
配置DCS、化验等系统的数据接入，保障数据来源稳定
记录关键操作与数据变更日志，支撑追溯与合规检查
维护报警分级、单位与字典等系统参数，适配业务变化
智能硬件
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持公有云SaaS、私有化部署、混合部署 |
|---|---|
| 支持终端 | Web浏览器、Windows客户端、防爆手持终端、大屏 |
| 数据库适配 | MySQL、PostgreSQL、SQL Server、Oracle、达梦、人大金仓 |
| 第三方对接 | DCS/SCADA/PLC、LIMS、ERP、MES、OA |
| 安全合规 | 等保二级/三级、数据加密传输、操作审计日志 |
| 性能指标 | 实时数据采集延迟≤3秒，支持5000点以上并发采集，页面响应≤2秒 |
| 交付与试用 | 标准版7-15天上线，支持15天免费试用 |
针对炼油工艺特点设计，覆盖常减压、催化裂化、加氢等主要装置监控场景。
支持私有化部署，数据不出厂区，满足等保要求。
团队具备流程工业监控系统实施经验，提供标准化实施方法论。
提供版本升级、远程运维与定期巡检服务。
对接能力
通过OPC UA/Modbus等协议采集实时工艺数据，支持断点续传与数据补采。
同步化验结果至质量与化验管理模块，支撑质量核算与趋势分析。
对接生产计划、物料与成本数据，实现计划与实绩对比。
典型用户
某企业
挑战：部署实时工艺监控与报警管理模块，实现关键参数集中监控，报警处理效率提升约30%。
某企业
挑战：上线能耗与物料平衡模块，实现班次能耗核算自动化，核算时间由2小时缩短至20分钟。
部署与价格 · 按需选择
价格根据模块数量、用户数与部署方式调整，最终以报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价，最终以需求评估后的报价单为准；自动获客为独立付费模块，不计入系统报价。
| 对比项 | SaaS标准版 | 私有化部署版 | 源码授权版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 私有化 | 私有化 | — |
| 并发用户 | 20个 | 不限 | — |
| 数据归属 | 客户自持 | 客户自持 | — |
| 二次开发 | 有限支持 | 支持 | — |
| 升级服务 | 一年内免费 | 一年内免费 | — |
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