智能驱动 · 让管理更具确定性 2009 年成立 · 专注企业管理软件
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品质控制管理系统 界面预览
质量管理

品质控制管理系统

覆盖来料、过程、成品到出货的全流程检验与不合格处置,让质量管控有据可查。

全流程检验 不合格品管控 多端协同 数据看板 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖47个二级模块覆盖检验、处置、成本与体系审核
业务能力支持PC、APP、PAD、小程序等多端现场操作
部署方式SaaS云订阅 / 私有化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务汽车零部件、电子电器、机械装备等制造企业 支持多组织与角色权限配置 检验记录与操作日志可审计 提供实施培训与上线支持
按需报价起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:47个二级模块
  • 覆盖领域:来料、过程、成品、不合格品、成本、体系

品质控制管理系统定位于制造企业质量部门的日常管控平台,围绕检验标准、来料检验、过程检验、成品与出货检验、不合格品处置、纠正预防、量检具校准、品质成本与体系审核等场景,提供从计划到记录、从判定到处置的完整流程支持。系统强调现场操作便捷性与数据可追溯性,帮助质量团队规范检验执行、加快异常响应、沉淀质量数据,为供应商管理与持续改进提供依据。

品质控制管理系统是一套面向制造企业质量部门的业务管理软件,覆盖品质基础资料、来料品质控制、过程品质控制、成品与出货品质控制、不合格品与纠正预防、检验资源管理、品质数据与报表、品质成本与结算、体系文件与审核以及系统权限管理等模块。系统支持检验标准与抽样方案配置、检验任务执行与判定、不合格品评审与处置、量检具校准计划、品质成本归集与供应商索赔,并提供多端操作与审批流程配置,帮助企业将质量管控流程标准化、记录电子化、数据可视化。

适用对象质量经理/品质总监、IQC来料检验员、IPQC过程巡检员、OQC出货检验员、供应商质量工程师(SQE)、体系工程师、生产主管、采购主管
智能能力汇总当日待办:待检报检单、超期未判定的来料与成品检验、即将到期的量检具校准计划、对检验单据做完整性校验,提示漏填检验项目、缺陷代码与抽样方案不匹配等情况、按供应商、工序、缺陷代码汇总近期不良分布,指出集中出现的异常点供质量工程师核查、在录入不合格品评审与纠正预防措施时,提示相似历史记录与关联单据、按订阅规则生成品质指标看板摘要,标注指标环比变化较大的项目
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供15天全功能试用,含演示数据与操作指导。
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
多端数据实时同步,检验员可在现场用APP/PAD录入,管理者在PC或移动端审批与查看看板。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响检验记录依赖纸质单据,来料、过程、出货数据分散,追溯困难。

质量问题发生时难以快速定位批次与责任环节,客户投诉处理周期长。

系统解法

建立统一的检验标准库与检验记录电子化,按批次、物料、工序关联检验数据,支持全流程追溯查询。

02
痛点与影响不合格品处置流程不透明,返工返修与纠正预防措施缺乏跟踪。

不合格品重复发生,返工成本上升,纠正措施难以验证有效性。

系统解法

提供不合格品登记、评审处置、返工返修跟踪与纠正预防措施管理,形成处置记录与验证结果。

03
痛点与影响品质数据统计依赖人工汇总,报表滞后,供应商品质评分缺乏依据。

质量决策缺少实时数据支撑,供应商管理被动。

系统解法

内置品质指标看板、不良原因统计与供应商品质评分,支持报表订阅与归档查询。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01检验记录电子化率
02不合格品处置周期
03质量报表生成时间
47个二级功能

47个二级模块覆盖从检验标准配置、来料/过程/成品/出货检验执行、不合格品处置、纠正预防、量检具校准、品质成本核算到体系审核与权限管理的完整质量管控链路。

品质基础资料管理来料品质控制过程品质控制成品与出货品质控制不合格品与纠正预防品质检验资源管理品质数据与报表分析品质成本与结算体系文件与审核管理系统与权限管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

来料品质控制适用角色:IQC来料检验员 / 供应商质量工程师(SQE) / 采购主管
用户痛点

来料检验依赖纸质单据,供应商来料台账不完整,不合格来料处置滞后。

系统方案

提供来料报检受理、检验执行、判定放行、不合格处置与供应商来料台账,支持按抽样方案自动生成检验任务。

落地结果

来料检验记录完整可查,不合格来料及时隔离与处置,供应商来料质量数据可统计。

验证细节

可查看来料检验记录、判定结果与供应商来料台账报表。

过程品质控制适用角色:IPQC过程巡检员 / 生产主管 / 质量经理
用户痛点

首件检验与工序巡检记录不完整,过程异常停线响应慢,在制品追溯困难。

系统方案

提供首件检验管理、工序巡检记录、过程检验数据采集、异常停线管理与在制品品质追溯,支持移动端现场录入。

落地结果

过程检验数据实时记录,异常停线有据可查,在制品品质状态可追溯。

验证细节

可查看首件检验记录、巡检记录与异常停线处理记录。

成品与出货品质控制适用角色:OQC出货检验员 / 质量经理 / 客户验货协同人员
用户痛点

成品检验与出货抽检记录分散,放行审批流程不透明,客户验货协同效率低。

系统方案

提供成品检验管理、出货抽检管理、出货放行审批、留样与复检管理及客户验货协同,支持审批流程配置。

落地结果

出货放行有审批记录,留样可复检,客户验货过程可协同跟踪。

验证细节

可查看出货放行审批单、抽检记录与客户验货协同记录。

不合格品与纠正预防适用角色:质量经理 / 质量工程师 / 生产主管
用户痛点

不合格品登记与评审处置流程不透明,返工返修与纠正预防措施缺乏跟踪验证。

系统方案

提供不合格品登记、评审处置、返工返修跟踪、纠正预防措施管理与品质异常通知单,形成处置记录与验证结果。

落地结果

不合格品处置全程留痕,纠正预防措施可跟踪验证,减少重复发生。

验证细节

可查看不合格品处置单、返工返修记录与纠正预防措施验证结果。

品质数据与报表分析适用角色:质量经理 / 体系工程师 / 供应商质量工程师(SQE)
用户痛点

品质数据统计依赖人工汇总,报表滞后,供应商品质评分缺乏依据。

系统方案

提供品质指标看板、不良原因统计分析、供应商品质评分、品质报表订阅与检验记录归档查询。

落地结果

质量数据实时呈现,报表自动生成并支持订阅,供应商评分有数据支撑。

验证细节

可查看品质指标看板、不良原因统计报表与供应商品质评分结果。

品质成本与结算适用角色:质量经理 / 财务人员 / 采购主管
用户痛点

品质成本归集不完整,供应商索赔与返工费用核算缺乏依据,结算对账效率低。

系统方案

提供品质成本归集、供应商索赔管理、返工费用核算与品质结算对账,支持按批次与供应商关联费用。

落地结果

品质成本可归集统计,供应商索赔与返工费用有据可查,结算对账效率提升。

验证细节

可查看品质成本归集报表、供应商索赔单与结算对账单。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

品质提醒助手

在品质控制管理系统的现有检验、不合格处置、量检具与供应商管理流程中,提供到期提醒、单据校验、异常归集与趋势提示,帮助质量人员更早发现问题、减少漏项。

对话示例

今天来料检验有哪些需要优先处理?
有3张来料报检单已受理但未执行检验,其中2张对应供应商近30天来料不良率高于其历史均值;另有1张检验单已判定待放行超过24小时。建议先处理这2张高风险供应商的报检单,并确认待放行单据的审批进度。
帮我看看最近过程检验的不良集中在哪。
近两周过程检验记录中,缺陷代码“尺寸超差”在工序A的出现次数明显高于其他工序,且集中在同一批次物料。建议核查该批物料的来料检验记录与首件检验数据,相关记录已列出供你查看。

AI 能力清单

  • 汇总当日待办:待检报检单、超期未判定的来料与成品检验、即将到期的量检具校准计划
  • 对检验单据做完整性校验,提示漏填检验项目、缺陷代码与抽样方案不匹配等情况
  • 按供应商、工序、缺陷代码汇总近期不良分布,指出集中出现的异常点供质量工程师核查
  • 在录入不合格品评审与纠正预防措施时,提示相似历史记录与关联单据
  • 按订阅规则生成品质指标看板摘要,标注指标环比变化较大的项目
量检具校准到期提醒

触发:校准计划临近到期或已超期

AI 动作:按量检具台账与校准计划生成到期与超期清单,标注受影响的检验项目,推送提醒

人工角色:计量管理员确认清单并安排校准,校准结果由人工录入并复核

收益:减少因量检具超期使用导致的检验数据失效风险

数据:量检具台账、量检具校准计划、检验项目模板
来料检验单据校验

触发:检验人员提交来料检验记录

AI 动作:校验抽样方案、检验项目与缺陷代码填写是否完整一致,提示缺项与不匹配项

人工角色:检验人员按提示补录或修正后重新提交,判定结论由检验人员确认

收益:降低漏检漏填与判定依据不一致的情况

数据:检验标准库、抽样方案配置、检验项目模板、缺陷代码字典、来料检验执行记录
不良原因汇总提示

触发:品质指标看板刷新或按周汇总时

AI 动作:按供应商、工序、缺陷代码汇总不良分布,标出环比变化较大的组合并生成摘要

人工角色:质量工程师核对数据来源,判断是否发起异常通知单或纠正预防措施

收益:缩短从数据到异常识别的时间

数据:过程检验数据采集、来料检验执行、不合格品登记、缺陷代码字典、供应商品质评分
纠正预防措施跟进提醒

触发:纠正预防措施临近截止日期或关联不合格品未关闭

AI 动作:生成待跟进任务清单,提示关联的不合格品评审与返工返修跟踪状态

人工角色:措施责任人更新进展,质量主管确认关闭

收益:减少措施逾期与遗漏关闭

数据:纠正预防措施管理、不合格品评审处置、返工返修跟踪

自动化能力

  • 检验任务与到期提醒自动生成(半自动):根据报检受理、检验计划与校准计划,自动生成待办与到期提醒并推送给对应人员;人工确认:提醒内容由质量主管在推送前确认接收范围,任务完成状态由责任人手工确认
  • 品质报表定期汇总(半自动):按订阅规则汇总品质指标看板与不良统计,生成报表草稿供发布;人工确认:报表发布前由质量工程师核对数据口径与异常标注
所有提醒、校验与汇总结论均标注为系统建议,判定、放行与处置须由具备资质的人员确认后生效 按角色与数据权限控制可查看的供应商、检验与成本数据范围 汇总与提示所依据的原始记录保留可追溯链接,便于人工复核
How It Works

操作流程

品质控制管理系统覆盖从来料、过程到出货的全流程品质管控,通过标准化检验流程、实时数据采集与异常闭环处理,帮助企业降低不良率、提升品质追溯能力。以下为系统典型运行流程:

1
品质基础资料配置

维护检验项目、抽样标准、缺陷分类、检验方案等基础数据,为各环节检验提供统一依据。

负责人:品质工程师
产出:检验标准库、抽样方案、缺陷代码表
周期:1-3 天
2
来料检验与判定

根据采购到货计划生成检验任务,检验员按方案执行来料检验,记录结果并自动判定合格/不合格。

负责人:IQC 检验员
产出:来料检验报告、合格/不合格标识
周期:按批次实时
3
过程巡检与首件确认

生产过程中按计划执行巡检、首件检验,采集关键尺寸与外观数据,发现异常及时触发处理流程。

负责人:IPQC 巡检员
产出:巡检记录、首件检验单、异常通知
周期:每班次/每批次
4
成品检验与出货控制

成品入库前执行最终检验,出货前核对检验状态与出货报告,确保只有合格品放行。

负责人:OQC 检验员
产出:成品检验报告、出货检验单
周期:按订单实时
5
不合格品处理与纠正预防

对不合格品进行评审、隔离、处置,发起纠正预防措施并跟踪验证,防止问题重复发生。

负责人:品质主管
产出:不合格品处理单、8D 报告、纠正预防措施记录
周期:3-15 天
6
品质数据统计与报表分析

自动汇总各环节检验数据,生成合格率、不良分布、供应商绩效等报表,支持管理决策。

负责人:品质经理
产出:品质周报/月报、供应商评分、趋势分析图表
周期:按周期自动生成
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

来料批次检验与供应商来料台账管理

把「来料批次检验与供应商来料台账管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

生产首件检验与工序巡检异常停线

把「生产首件检验与工序巡检异常停线」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

成品出货抽检与放行审批

把「成品出货抽检与放行审批」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

不合格品评审与返工返修跟踪

把「不合格品评审与返工返修跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

客户验货协同与留样复检

把「客户验货协同与留样复检」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

量检具校准计划与检验人员资质管理

把「量检具校准计划与检验人员资质管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

内部审核与外部审核应对

把「内部审核与外部审核应对」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

品质成本归集与供应商索赔

把「品质成本归集与供应商索赔」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全流程覆盖

从检验标准、来料到出货、不合格处置与成本核算一体化管理,减少多系统切换。

处置流程可追溯

不合格品登记、评审、返工返修与纠正预防措施全程留痕,便于追溯与审核。

多端现场协同

支持PC、APP、PAD、小程序等多端操作,检验员可在现场直接录入与查询。

数据看板与报表

内置品质指标看板、不良原因统计与供应商品质评分,辅助质量决策。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 47 个二级功能;可按需启用、自由组合。

品质基础资料管理维护检验标准、物料品质档案、缺陷与抽样规则等品质管控基础数据5 个功能
检验标准库核心

集中维护各类物料与工序的检验项目、判定标准与版本,解决标准分散不一致问题

角色:品质工程师、标准管理员
物料品质档案核心

记录物料等级、供应商来源与历史品质表现,为来料检验提供判定依据

角色:品质工程师、采购员
缺陷代码字典

统一维护缺陷分类、代码与严重等级,解决缺陷描述口径不统一问题

角色:品质工程师、检验员
抽样方案配置

按批量与检验水平配置抽样数量与允收规则,规范抽样判定执行

角色:品质工程师
检验项目模板

按物料类别预设检验项目组合,减少重复配置并保证检验完整性

角色:品质工程师
来料品质控制覆盖供应商来料的报检、检验、判定与不合格处置全流程5 个功能
来料报检受理核心

接收采购到货报检并生成检验任务,解决报检遗漏与排队无序问题

角色:检验员、仓库管理员
来料检验执行核心

按标准录入检验数据并自动判定合格与否,提升检验记录规范性

角色:检验员
来料判定与放行核心

完成检验结论审批与放行或拒收处理,控制不合格物料流入产线

角色:品质主管、仓库管理员
来料不合格处置

对拒收批次执行退货、挑选或让步接收,明确处置责任与结果

角色:品质工程师、采购员
供应商来料台账

汇总各供应商来料批次与合格率数据,支撑供应商品质评价

角色:品质工程师、采购员
过程品质控制面向生产制造过程的工序检验、巡检与过程异常管控5 个功能
首件检验管理核心

对换线首件进行检验确认与签核,防止批量性开工错误

角色:检验员、生产班组长
工序巡检记录核心

按频次开展工序巡检并记录结果,及时发现过程参数偏移

角色:巡检员、品质工程师
过程检验数据采集核心

采集工序检验实测值并判定,形成可追溯的过程品质记录

角色:检验员
过程异常停线管理

记录异常触发与停线复线审批,缩短异常响应与恢复周期

角色:品质工程师、生产主管
在制品品质追溯

按批次与工单查询在制品检验履历,支撑问题定位与责任界定

角色:品质工程师、生产主管
成品与出货品质控制成品检验、出货抽检与放行管控,保障交付品质5 个功能
成品检验管理核心

按成品标准执行入库检验并出具结论,拦截不合格成品入库

角色:检验员、品质主管
出货抽检管理核心

按客户与订单要求执行出货抽检,降低客户收货不良风险

角色:检验员、仓库管理员
出货放行审批核心

对出货批次执行品质放行审批,明确放行责任与条件

角色:品质主管、销售跟单
留样与复检管理

登记留样样品并安排到期复检,支撑品质争议时的复核取证

角色:检验员、品质工程师
客户验货协同

登记客户验货计划与结果反馈,减少验货环节的沟通误差

角色:品质工程师、销售跟单
不合格品与纠正预防不合格品闭环处置、返工返修与纠正预防措施跟踪5 个功能
不合格品登记核心

统一登记各环节不合格品信息,解决不合格品来源分散难统计问题

角色:检验员、品质工程师
不合格品评审处置核心

组织跨部门评审并确定让步、返工或报废方案,规范处置决策

角色:品质主管、生产主管
返工返修跟踪

下达返工任务并跟踪完成与复检结果,确保返工品受控回流

角色:生产班组长、检验员
纠正预防措施管理核心

登记问题原因与整改措施并跟踪验证关闭,防止同类问题重复发生

角色:品质工程师、责任部门主管
品质异常通知单

向责任部门下发异常通知并跟踪回复,缩短异常处理闭环时间

角色:品质工程师、责任部门主管
品质检验资源管理检验人员、量检具与检验环境等资源的配置与状态管理4 个功能
检验人员资质

维护检验员岗位资质与授权范围,确保检验作业由合格人员执行

角色:品质主管、人力资源专员
量检具台账核心

登记量具编号、精度与存放位置,解决量具去向不清与漏检问题

角色:计量管理员、检验员
量检具校准计划核心

按周期生成校准任务并记录结果,保证测量数据准确可靠

角色:计量管理员
检验环境记录

记录温湿度与洁净度等环境条件,支撑特殊工序检验有效性验证

角色:检验员、设备管理员
品质数据与报表分析品质指标统计、趋势分析与报表输出,支撑品质决策5 个功能
品质指标看板核心

汇总合格率、不良率等关键指标,帮助管理者快速掌握品质状况

角色:品质主管、厂长
不良原因统计分析核心

按缺陷类型与工序维度统计分布,定位主要品质损失来源

角色:品质工程师、品质主管
供应商品质评分

依据来料合格率与处置结果生成评分,支撑供应商分级管理

角色:品质工程师、采购员
品质报表订阅

按周期生成并推送品质报表,减少人工汇总工作量

角色:品质主管、文控专员
检验记录归档查询

对历史检验记录统一归档与检索,满足追溯与审计取证需求

角色:文控专员、品质工程师
品质成本与结算品质相关成本归集、索赔与费用结算管理4 个功能
品质成本归集核心

归集检验、返工与报废等品质成本,量化品质损失金额

角色:成本会计、品质主管
供应商索赔管理

依据来料不良发起索赔并跟踪赔付,挽回品质损失

角色:采购员、财务专员
返工费用核算

核算返工工时与材料消耗并计入成本,明确费用责任归属

角色:成本会计、生产主管
品质结算对账

按月与相关部门核对品质费用明细,保证结算数据一致

角色:财务专员、品质主管
体系文件与审核管理品质体系文件、内外部审核与合规记录管理4 个功能
体系文件管理核心

维护程序文件与作业指导书版本,解决文件版本混乱问题

角色:文控专员、品质主管
内部审核计划

编制内审计划并记录审核发现,推动体系持续符合要求

角色:内审员、品质主管
外部审核应对

登记客户与认证审核安排及整改项,降低审核不通过风险

角色:品质主管、文控专员
培训与考核记录

记录品质培训计划与考核结果,支撑岗位能力持续达标

角色:人力资源专员、品质主管
系统与权限管理组织权限、流程配置与系统运行维护等平台级管理能力5 个功能
组织与角色权限核心

配置组织架构与角色数据权限,控制品质数据访问范围

角色:系统管理员
审批流程配置核心

自定义检验判定与放行的审批节点,适配不同业务管控要求

角色:系统管理员、品质主管
编码规则配置

统一配置检验单与不合格单编号规则,保证单据编号规范唯一

角色:系统管理员
操作日志审计

记录关键操作与数据变更日志,满足追溯与合规审计要求

角色:系统管理员、内审员
消息与待办提醒

推送检验任务与审批待办提醒,减少流程滞留与超期

角色:系统管理员、检验员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业扫码枪

用于来料批次、产品条码快速扫描,提升检验任务关联与数据录入效率。

按需报价 咨询配套
测量数据采集终端

对接卡尺、千分尺等量具,实现检验数据自动采集,减少人工录入误差。

按需报价 咨询配套
标签打印机

打印合格/不合格标识、批次标签,便于现场标识与追溯。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持 SaaS 云部署、私有化部署、混合部署
支持终端PC 浏览器、平板、手机移动端(响应式)
数据库适配MySQL、PostgreSQL、SQL Server、Oracle
第三方对接提供 RESTful API,支持与 ERP、MES、WMS、OA 等系统集成
安全合规数据加密传输、角色权限控制、操作日志审计,符合企业信息安全要求
性能指标支持 500+ 并发用户,常规查询响应时间 < 2 秒
交付与试用提供 15 天免费试用,标准版 3-7 天上线,复杂场景 2-4 周
行业实践积累

已服务电子、机械、汽车零部件、食品等多个制造行业客户,沉淀标准化品质管控流程。

灵活可配置

检验方案、抽样标准、审批流程均可按企业实际业务自定义,无需二次开发。

数据安全可靠

多重安全机制保障品质数据完整性与保密性,支持私有化部署满足数据本地化要求。

专业服务团队

拥有经验丰富的实施与售后团队,提供从上线到持续优化的全周期服务。

对接能力

ERP 系统

同步采购订单、物料主数据、供应商信息,回传检验结果与库存状态。

MES 系统

获取生产工单与批次信息,触发过程检验任务,反馈不良数据。

WMS 系统

联动出入库检验状态,控制合格品放行与不合格品隔离。

典型用户

某企业

来料检验效率提升 40%,供应商来料合格率提升至 98.5%

某企业

过程不良率降低 25%,纠正预防措施按时关闭率提升至 95%

某企业

出货检验漏检率降为零,客户投诉率下降 30%
Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

价格根据企业规模、模块数量、部署方式及定制需求浮动,最终以商务报价为准。

SaaS 云部署

按需报价起
开箱即用,按年订阅。
  • 当天开通
  • 自动升级
立即开通试用

私有化部署

按需报价起
部署到自有服务器,数据自主可控。
  • 数据自主
  • 内网可用
获取方案

买断授权

按需报价起
一次买断,长期可用。
  • 长期使用
  • 含首年升级
获取方案

源码交付

按需报价起
交付完整源码,支持深度定制。
  • 完整源码
  • 深度定制
获取方案

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项功能范围SaaS 标准版私有化部署版买断版源码交付版
✓✓✓✓—
—✓✓✓—
—✓✓✓—
10 用户50 用户不限不限—
SaaS 云私有化私有化/本地私有化/本地—
———✓—
持续更新1 年1 年1 年—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些功能模块?
品质控制管理系统涵盖品质基础资料管理、来料品质控制、过程品质控制、成品与出货品质控制、不合格品与纠正预防、品质检验资源管理、品质数据与报表分析、品质成本与结算、体系文件与审核管理、系统与权限管理共 10 个一级业务域,47 个二级模块,可满足制造企业全流程品质管控需求。
适用哪些行业或企业?
适用于电子、机械、汽车零部件、食品、医药、化工等离散与流程制造行业,尤其适合对来料、过程、成品检验有标准化管理要求的中小型制造企业。
部署方式和价格是怎样的?
提供 SaaS 云部署、私有化部署、买断及源码交付四种模式。SaaS 版每年 ¥3,980 起,私有化部署 ¥29,800 起,买断 ¥49,800 起,源码交付 ¥99,800 起,具体价格根据企业规模与模块选择确定。
能否与现有 ERP、MES 等系统对接?
系统提供标准 RESTful API 接口,支持与主流 ERP、MES、WMS、OA 等系统集成,实现数据互通与流程联动。实施团队可协助完成接口配置与联调。
上线周期需要多久?售后支持如何?
SaaS 版开通即用,标准配置 3-7 天可上线;私有化部署通常 2-4 周完成实施。我们提供 7×12 小时在线技术支持,并可根据服务协议提供现场支持。
数据安全如何保障?
系统采用 HTTPS 加密传输、基于角色的权限控制、操作日志审计等安全机制,支持私有化部署确保数据存储在企业内部,满足数据保密与合规要求。
是否支持移动端使用?
支持。系统采用响应式设计,可在 PC 浏览器、平板和手机端访问,方便检验员现场录入数据与查看任务。
是否提供试用?
提供 15 天免费试用,包含标准版全部核心功能,试用期间可体验完整检验流程与报表分析。

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