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生产制造管理

钢铁厂生产工艺管理系统

从工艺标准到生产执行,实现全流程数字化管控与成本核算

工艺版本控制 炉次全程跟踪 质量追溯 工序成本核算 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖44个模块覆盖工艺、计划、执行、质量、成本
业务能力工艺规程版本控制与变更审批
部署方式云端SaaS订阅 / 本地化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
支持多组织、多工序协同 工艺版本与审批流程可配置 质量追溯链路完整 工序成本核算模型灵活
¥3,980/年起四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:44个二级模块
  • 覆盖领域:基础资料、工艺标准、生产计划、生产执行、质量管理、能源消耗、设备保障、审批复核、成本结算、报表分析、系统管理
  • 适用行业:钢铁冶炼、金属压延加工、铸造

钢铁厂生产工艺管理系统定位于钢铁冶炼与轧制企业的生产执行与工艺管控层,衔接ERP与现场控制层,将工艺标准、生产计划、执行实绩、质量检验、能耗成本等数据统一管理。系统以工艺规程为核心,通过版本控制与变更审批确保现场执行一致性;以炉次、浇次为跟踪单元,记录各工序生产实绩与工艺参数;以质量判定与追溯为保障,实现产品全流程质量追溯;以工序成本归集为支撑,提供内部结算与成本对比依据。

钢铁厂生产工艺管理系统是一套面向钢铁冶炼与轧制企业的生产管理软件,覆盖基础资料、工艺标准、生产计划、生产执行、质量管理、能源消耗、设备保障、审批复核、成本结算、报表分析及系统管理共44个二级模块。系统以工艺规程为源头,通过计划编排、执行跟踪、质量判定、成本归集等环节,实现生产过程的标准化、透明化与可追溯,帮助企业提升工艺执行率、质量稳定性和成本控制能力。

适用对象工艺工程师、生产调度员、质量检验员、成本会计、车间主任、设备管理员
智能能力根据工艺规程版本和变更申请状态,提醒即将到期或超期未审批的规程版本与变更单、在炉次计划编排和工序作业计划提交时,校验工艺路线、设备资源与班组人员是否匹配,提示冲突项、汇总当日工序报工、工艺参数超限登记和取样检验数据,生成异常摘要供班组长复核、根据历史能耗定额和当前工序能耗采集数据,提示能耗偏差较大的工序和班次、在质量判定与放行前,汇总该炉次/浇次的检验结果、超限记录和不合格品处置状态,提示待确认事项
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供试用环境,支持核心模块体验
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC 网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端 H5免安装访问
多端数据实时同步,支持车间现场使用PAD/APP报工,管理人员通过PC或移动端查看生产进度与质量指标。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响工艺规程版本混乱,现场执行与标准脱节

导致产品质量波动,工艺变更无法有效落地,追溯困难

系统解法

建立工艺规程版本控制与变更审批流程,确保生产现场使用有效版本,变更记录可追溯。

02
痛点与影响生产过程中炉次、浇次数据记录不完整,质量追溯困难

出现质量问题时难以定位问题工序和批次,追溯效率低

系统解法

按炉次、浇次记录生产实绩与工艺参数,建立从原料到成品的完整追溯链路。

03
痛点与影响工序成本核算粗放,能耗与物料消耗缺乏精细归集

成本控制缺乏依据,内部结算争议多

系统解法

按工序归集能耗、物料与人工成本,支持定额管理与成本对比,为内部结算提供数据支撑。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01工艺执行率
02质量追溯效率
03工序成本核算精度
44个二级功能

覆盖钢铁生产从工艺标准制定到生产执行、质量判定、成本核算的全流程管理,共44个二级模块,支持多组织、多工序协同。

基础资料管理工艺标准管理生产计划管理生产执行管理质量管理能源与消耗管理设备与工艺保障审批与复核成本与结算管理报表与数据分析系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

工艺标准与版本控制适用角色:工艺工程师 / 车间主任
用户痛点

工艺规程版本多,变更频繁,现场执行版本不一致。

系统方案

提供工艺规程编制、版本控制、变更申请与审批功能,确保现场使用有效版本。

落地结果

工艺规程版本清晰,变更审批留痕,现场执行一致性提升。

验证细节

通过版本对比与审批记录查询,验证工艺规程执行版本。

生产计划与执行跟踪适用角色:生产调度员 / 炉长 / 轧钢操作工
用户痛点

炉次计划与现场执行脱节,生产进度不透明。

系统方案

支持炉次计划编排、工序作业计划、炉次生产跟踪、连铸浇次记录与轧制过程记录,实时反馈生产实绩。

落地结果

生产计划与执行数据同步,进度可实时查看,异常可及时调整。

验证细节

通过生产日报与炉次跟踪记录核对计划执行情况。

质量管理与追溯适用角色:质量检验员 / 质量工程师
用户痛点

质量检验数据分散,追溯困难,不合格品处置流程不规范。

系统方案

提供取样与检验登记、质量判定与放行、质量追溯查询及不合格品处置功能,建立完整质量档案。

落地结果

质量判定有据可依,追溯查询快速定位,不合格品处置流程规范。

验证细节

通过质量追溯查询验证产品全流程检验记录。

能源消耗与成本核算适用角色:成本会计 / 能源管理员
用户痛点

工序能耗与物料消耗数据不精细,成本核算粗放。

系统方案

提供工序能耗采集、物料消耗核算、能耗定额管理、工序成本归集与内部结算功能。

落地结果

能耗与物料消耗按工序归集,成本核算精细化,支持内部结算对比。

验证细节

通过能耗成本分析报表核对工序成本数据。

审批复核与流程配置适用角色:工艺工程师 / 生产调度员 / 质量工程师 / 管理员
用户痛点

审批流程不透明,变更与调整缺乏记录。

系统方案

提供工艺变更审批、计划调整审批、质量异常复核及审批流程配置功能,支持自定义审批节点。

落地结果

审批过程可追溯,流程配置灵活,满足不同管理要求。

验证细节

通过操作日志审计查看审批记录与流程节点。

报表与数据分析适用角色:生产调度员 / 工艺工程师 / 成本会计
用户痛点

生产、质量、成本数据分散,缺乏统一分析视图。

系统方案

提供生产日报报表、工艺执行率分析、质量指标看板及能耗成本分析功能,支持多维度数据查询。

落地结果

关键指标集中展示,支持管理决策与绩效分析。

验证细节

通过报表数据与原始记录核对,验证分析准确性。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

L1 · 辅助建议

工艺管理助手

在现有工艺规程、炉次计划、质量判定与成本归集流程中,提供到期提醒、单据校验、异常提示和数据汇总解读,帮助工艺与生产人员减少漏项和重复核对。

对话示例

今天有哪些工艺变更申请快到期了?
有2条工艺变更申请将在24小时内到期:变更单GY-20240521-03(涉及连铸二冷参数)和GY-20240522-01(涉及轧制温度区间)。建议优先处理第一条,其关联炉次计划已排至明日早班。请确认是否查看详情或发起催办。

AI 能力清单

  • 根据工艺规程版本和变更申请状态,提醒即将到期或超期未审批的规程版本与变更单
  • 在炉次计划编排和工序作业计划提交时,校验工艺路线、设备资源与班组人员是否匹配,提示冲突项
  • 汇总当日工序报工、工艺参数超限登记和取样检验数据,生成异常摘要供班组长复核
  • 根据历史能耗定额和当前工序能耗采集数据,提示能耗偏差较大的工序和班次
  • 在质量判定与放行前,汇总该炉次/浇次的检验结果、超限记录和不合格品处置状态,提示待确认事项
工艺规程版本到期提醒

触发:工艺规程版本或工艺变更申请接近审批截止时间或复审周期

AI 动作:扫描规程版本控制与工艺变更审批记录,列出即将到期和已超期的条目,按关联炉次计划紧急程度排序

人工角色:工艺工程师确认提醒内容,决定是否催办、延期或关闭

收益:减少因规程版本过期导致的计划冲突和审批遗漏

数据:工艺规程编制记录、规程版本控制数据、工艺变更申请与审批状态、炉次计划编排数据
炉次计划与工艺条件校验

触发:炉次计划编排或计划调整与插单提交时

AI 动作:比对订单需求、工艺路线档案、设备资源台账和班组人员档案,提示工艺条件不匹配、设备能力冲突或人员资质缺口

人工角色:计划员逐条复核提示项,调整计划或确认放行

收益:提前发现计划与工艺条件的冲突,减少后续插单和返工

数据:订单需求接收数据、工艺路线档案、设备资源台账、班组人员档案、炉次计划编排数据
工序异常汇总提示

触发:每日工序报工与交接完成后,或工艺参数超限登记新增时

AI 动作:汇总当日工艺参数超限登记、取样与检验登记、不合格品处置状态,生成异常摘要并标注需复核的炉次/浇次

人工角色:班组长或质量人员复核异常摘要,确认处置意见

收益:缩短异常发现和传递时间,避免超限记录遗漏

数据:工序报工与交接记录、工艺参数超限登记、取样与检验登记、不合格品处置记录

自动化能力

  • 到期提醒自动生成(半自动):系统每日扫描工艺规程版本、工艺变更审批和检修计划,自动生成到期/超期提醒清单并推送至相关责任人;人工确认:责任人收到提醒后确认处理方式,系统不自动审批或关闭单据
  • 计划提交前自动校验(半自动):炉次计划编排和工序作业计划提交时,系统自动执行工艺条件校验,返回冲突项列表;人工确认:计划员需逐项确认冲突提示,选择调整计划或人工放行
所有提醒、校验和汇总结果均标注为辅助建议,需人工确认后方可执行后续操作 数据权限沿用现有模块的角色权限,助手仅展示用户有权访问的工艺、计划和成本数据 预测类结论不自动写入正式单据,仅作为参考提示并注明数据来源和生成时间
How It Works

操作流程

钢铁厂生产工艺管理系统围绕工艺标准、生产计划、执行跟踪、质量判定、能源消耗、设备保障与成本结算等环节,形成从标准下发到执行反馈再到核算分析的完整业务链条。以下为典型实施与运行流程,具体步骤可根据钢厂实际管理要求调整。

1
基础资料与工艺标准初始化

录入产线、工序、设备、物料、班组等基础资料,建立工艺路线、工艺参数标准、检验标准与消耗定额,形成可版本管理的标准库。

负责人:工艺技术部/信息中心
产出:基础资料档案、工艺标准库、消耗定额表
周期:5–10个工作日
2
生产计划编制与下达

根据销售订单、库存与产能约束编制炉次计划、轧制计划与日作业计划,经审批后下达至各生产单元。

负责人:生产计划部
产出:炉次计划、日作业计划、计划下达单
周期:1–3个工作日
3
生产执行与工艺参数采集

按计划组织生产,记录投料、产出、工艺参数实际值、设备运行状态与能源消耗数据,支持手工录入与设备接口采集。

负责人:生产车间/调度室
产出:生产实绩记录、工艺参数实绩、能耗数据
周期:按生产班次实时/每班
4
质量检验与判定

按检验标准对半成品与成品取样检验,录入检验结果,系统比对标准自动判定合格与否,不合格品进入处置流程。

负责人:质量管理部/化验室
产出:检验报告、质量判定结果、不合格品处置单
周期:按检验批次
5
工艺偏差复核与审批

对超出工艺标准范围的参数偏差、质量异常与计划变更发起复核流程,由工艺、质量、生产等岗位逐级审批并记录处置意见。

负责人:工艺技术部/质量部/生产部
产出:偏差复核单、审批记录、处置结论
周期:1–2个工作日
6
成本核算与报表分析

归集物料、能源、人工与设备消耗数据,按炉次、工序、产品进行成本核算,生成生产、质量、能耗与成本报表供管理层分析。

负责人:财务部/生产管理部
产出:成本核算单、生产报表、质量报表、能耗报表
周期:按日/按周/按月
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

工艺规程版本管理与变更审批

把「工艺规程版本管理与变更审批」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

炉次计划编排与生产执行跟踪

把「炉次计划编排与生产执行跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

连铸浇次与轧制过程数据记录

把「连铸浇次与轧制过程数据记录」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量取样检验与追溯查询

把「质量取样检验与追溯查询」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

工序能耗与物料消耗核算

把「工序能耗与物料消耗核算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

内部工序结算与成本对比

把「内部工序结算与成本对比」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

工艺版本控制

工艺规程支持多版本管理与变更审批,确保生产现场使用有效版本。

炉次与浇次跟踪

按炉次、浇次记录生产实绩与工艺参数,实现全流程追溯。

工序成本归集

按工序归集能耗、物料与人工成本,支持内部结算与成本对比。

质量判定与放行

依据检验结果自动判定质量等级,支持不合格品处置流程。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 44 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理钢铁生产工艺主数据与标准基础资料维护5 个功能
物料主数据管理核心

维护钢坯、合金、辅料等物料编码与属性,统一口径避免重复建档

角色:工艺工程师、主数据管理员
工艺路线档案核心

定义各钢种从炼钢到轧制的工艺路线,规范生产路径选择

角色:工艺工程师
工序标准维护核心

维护各工序温度、时间、速度等标准参数,作为执行判定依据

角色:工艺工程师、质量工程师
设备资源台账

登记产线设备型号、产能与状态,为排产与工艺匹配提供依据

角色:设备管理员
班组人员档案

维护班组、岗位与技能资质信息,支撑派工与责任追溯

角色:车间主管
工艺标准管理工艺规程编制、版本控制与变更管理4 个功能
工艺规程编制核心

按钢种编制工艺规程文件,明确各工序参数与操作要求

角色:工艺工程师
规程版本控制核心

管理规程多版本生效与失效,防止现场误用旧版标准

角色:工艺工程师、文控专员
工艺变更申请核心

发起工艺参数调整申请并留痕,控制变更风险与影响范围

角色:工艺工程师、车间主管
工艺参数库

集中存储历史工艺参数组合,供新钢种开发时参考复用

角色:工艺工程师
生产计划管理从订单到工序作业计划的分解与下达4 个功能
订单需求接收核心

接收销售订单与合同交期,形成生产需求池供计划编排

角色:计划员、销售内勤
炉次计划编排核心

按钢种与交期组批编排炼钢炉次,减少换钢种损失

角色:计划员
工序作业计划核心

将炉次计划分解到炼钢、连铸、轧制各工序班次执行

角色:计划员、车间主管
计划调整与插单

处理紧急插单与设备停机导致的计划重排,保障交期

角色:计划员
生产执行管理现场工序执行、报工与工艺参数记录5 个功能
炉次生产跟踪核心

记录炼钢炉次投料、冶炼与出钢实绩,掌握在制进度

角色:炼钢班长、操作工
连铸浇次记录核心

登记浇次温度、拉速与坯料产出,支撑铸坯质量追溯

角色:连铸操作工
轧制过程记录核心

记录加热、轧制道次与成品规格实绩,形成完整工艺履历

角色:轧钢操作工
工序报工与交接核心

按班次上报工序完成量与工时,支撑计件与班次交接

角色:操作工、车间主管
工艺参数超限登记

记录执行中偏离标准参数的实际情况,为偏差处理提供依据

角色:操作工、工艺工程师
质量管理检验判定、质量追溯与不合格处置4 个功能
取样与检验登记核心

登记各工序取样与理化检验结果,形成质量判定数据

角色:质检员
质量判定与放行核心

依据标准对炉次与成品作出判定并放行,控制不合格品流出

角色:质量工程师
质量追溯查询核心

按炉号或卷号反查全流程工艺与检验记录,支撑客诉分析

角色:质量工程师、客服专员
不合格品处置

登记判废、降级与返修处置流程,闭环管理质量异常

角色:质量工程师、车间主管
能源与消耗管理工序能耗与物料消耗的计量与管控3 个功能
工序能耗采集核心

按班次录入电、煤气、水等能耗数据,核算单位产品能耗

角色:能源管理员、操作工
物料消耗核算核心

统计合金、耐材等辅料实际消耗,对比定额发现异常

角色:成本会计、车间主管
能耗定额管理

设定各工序能耗定额并跟踪执行偏差,支撑节能考核

角色:能源管理员
设备与工艺保障设备点检、检修与工艺条件保障3 个功能
设备点检记录核心

按计划登记设备点检结果,及时发现影响工艺的异常

角色:设备管理员、点检员
检修计划管理核心

编排设备检修窗口并与生产计划协同,减少非计划停机

角色:设备管理员、计划员
工艺条件校验

开产前校验温度、压力等工艺条件是否达标,防止带病开产

角色:车间主管、操作工
审批与复核工艺变更、计划调整与质量处置的审批流转4 个功能
工艺变更审批核心

对工艺参数与规程变更进行多级审批,确保变更受控

角色:工艺工程师、技术主管
计划调整审批

对插单与计划重排进行审批,平衡交期与产能冲突

角色:计划员、生产经理
质量异常复核

对判废降级等处置进行复核确认,防止误判造成损失

角色:质量工程师、质量主管
审批流程配置

配置各审批事项的节点与权限,适配不同管理要求

角色:系统管理员
成本与结算管理工序成本归集与内部结算4 个功能
工序成本归集核心

归集各工序材料、能源与人工成本,形成单位成本数据

角色:成本会计
工艺成本对比核心

对比不同工艺路线与钢种的成本差异,支撑工艺优化决策

角色:成本会计、工艺工程师
内部工序结算

按工序产出与内部价格进行结算,明确各工序责任成本

角色:成本会计、财务主管
结算单据审核

审核工序结算单据的完整性与准确性,保障结算合规

角色:财务主管
报表与数据分析生产、质量与成本数据的统计分析4 个功能
生产日报报表核心

按班次与工序汇总产量与实绩,支撑每日生产调度复盘

角色:车间主管、生产经理
工艺执行率分析核心

统计工艺参数达标执行情况,暴露现场执行薄弱环节

角色:工艺工程师、生产经理
质量指标看板核心

展示合格率与缺陷分布等指标,支撑质量例会与改进

角色:质量工程师、质量主管
能耗成本分析

分析各工序能耗与成本趋势,定位高耗环节推动降本

角色:能源管理员、成本会计
系统管理组织权限、编码规则与系统运行维护4 个功能
组织与角色权限核心

配置部门、岗位与功能权限,控制数据可见与操作范围

角色:系统管理员
编码规则配置

统一炉号、卷号与单据编号生成规则,保证编码规范唯一

角色:系统管理员
操作日志审计

记录关键业务操作与数据变更,满足追溯与审计要求

角色:系统管理员、审计员
数据字典维护

维护枚举值与基础参数,保障各模块数据口径一致

角色:系统管理员
Hardware

智能硬件

硬件为选配,不包含在软件套餐内,按需单独报价
工业PDA/手持终端

用于车间现场工序报工、物料扫码、检验结果录入与工艺参数确认,支持防尘防水工业环境使用。

按需报价 咨询配套
条码/二维码标签打印机

打印炉次号、坯料号、成品标签与检验标识,便于生产流转与质量追溯。

按需报价 咨询配套
车间大屏/看板终端

在调度室与产线旁展示生产计划进度、工艺参数实绩、质量状态与能耗指标。

按需报价 咨询配套
数据采集网关

对接PLC、仪表与称重设备,采集工艺参数与能耗数据并上传至系统。

按需报价 咨询配套
Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云SaaS、私有化部署与混合部署,私有化可运行于企业自建机房或主流云主机。
支持终端Web浏览器(Chrome/Edge等主流浏览器)、Windows客户端、工业PDA/手持终端、车间大屏看板。
数据库适配支持MySQL、PostgreSQL、SQL Server、Oracle及国产达梦、人大金仓等数据库。
第三方对接提供标准API与数据接口,可对接ERP、MES、LIMS、能源管理系统、称重系统与PLC/SCADA。
安全合规支持HTTPS传输加密、细粒度角色权限、操作日志审计、数据备份与恢复策略。
性能指标单实例支持500+并发用户,常规业务查询响应时间≤2秒,支持历史数据归档与分表存储。
交付与试用提供标准实施方法论与操作培训,SaaS版支持在线试用,私有化版按项目阶段交付验收。
行业工艺理解

系统内置钢铁行业常见工艺路线、检验标准与消耗定额模板,减少从零配置的工作量。

数据可追溯

从炉次到成品的生产、检验、能耗与成本数据全程关联,支持正向与反向追溯。

灵活审批配置

工艺偏差、计划变更与质量处置支持多级审批流程配置,审批记录完整留存。

实施与售后保障

提供标准实施流程、操作培训与持续运维支持,保障系统稳定运行。

对接能力

ERP系统

同步物料主数据、销售订单与成本科目,回传生产实绩与消耗数据用于财务核算。

MES/产线控制系统

接收计划指令,采集工序实绩、工艺参数与设备状态数据。

能源管理系统

对接水、电、气、蒸汽等计量数据,用于能耗统计与成本分摊。

典型用户

某中型钢铁企业

挑战:上线工艺标准与生产执行模块后,工艺参数实绩记录覆盖率提升至95%以上,质量异常追溯时间由小时级缩短至分钟级。

某特钢生产企业

挑战:通过计划管理与质量判定模块联动,炉次计划调整响应更快,检验判定与不合格品处置流程实现线上化。

某钢铁集团下属轧钢厂

挑战:实现能耗数据与成本核算按工序归集,月度成本报表编制周期由5天缩短至2天。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

以上为参考起价,最终价格根据模块数量、用户数、部署方式与实施范围评估确定。SaaS版按年订阅,私有化与买断版含首年实施与运维服务。

SaaS订阅版

¥3,980/年起
  • 基础资料、工艺标准、生产计划与执行核心模块
  • 在线开通,按年订阅
  • 含标准培训与在线支持
  • 适合中小型钢厂或单产线试点
在线试用

私有化部署版

¥29,800起
  • 全部44个二级模块按需选配
  • 部署于企业自建机房或云主机
  • 含安装部署、数据初始化与上线辅导
  • 首年运维支持
获取报价

买断授权版

¥59,800起
  • 一次性买断软件使用权
  • 不限用户数(按服务器授权)
  • 含首年实施与运维
  • 后续可按年购买运维服务
咨询买断

源码交付版

¥128,000起
  • 提供完整源代码与部署文档
  • 支持二次开发与深度定制
  • 含技术培训与交接
  • 适合有自主开发团队的企业
申请源码方案

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价,最终以需求评估后的报价单为准;自动获客为独立付费模块,不计入系统报价。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS订阅版私有化部署版买断授权版
部署方式企业自建环境企业自建环境—
模块范围全部模块按需选配全部模块—
用户数按授权用户数不限用户数—
实施服务含部署与上线辅导含部署与上线辅导—
运维支持首年含,后续按年首年含,后续按年—
源码交付不支持支持—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
系统覆盖基础资料管理、工艺标准管理、生产计划管理、生产执行管理、质量管理、能源与消耗管理、设备与工艺保障、审批与复核、成本与结算管理、报表与数据分析、系统管理共11个一级业务域、44个二级模块,可按需选配。
适用于哪些类型的钢铁企业?
适用于长流程钢铁联合企业、短流程电炉钢厂、特钢企业以及独立轧钢厂等,支持多产线、多工序、多班组的组织模式,可根据企业实际工艺路线进行配置。
部署方式和价格如何?
提供SaaS订阅、私有化部署、买断授权与源码交付四种方式。SaaS版约¥3,980/年起,私有化约¥29,800起,买断约¥59,800起,源码约¥128,000起,最终价格根据模块范围、用户数与实施工作量评估。
能否与现有ERP、MES等系统对接?
可以。系统提供标准API与数据接口,支持与ERP、MES、LIMS、能源管理系统、称重系统及PLC/SCADA进行数据对接,具体对接方案在实施阶段确认。
上线周期一般多久?
SaaS版开通后1–2周可完成基础配置并试运行;私有化部署版根据模块范围与对接复杂度,通常为1–3个月完成实施上线。
售后支持包括哪些内容?
包括操作培训、问题响应、版本升级与运维支持。SaaS版在订阅期内提供在线支持;私有化与买断版首年含运维服务,后续可按年续订。
数据安全如何保障?
系统提供基于角色的权限控制、操作审计日志、HTTPS传输加密与定期数据备份,支持等保测评配合,并可根据企业要求进行安全加固。
是否支持工艺标准版本管理?
支持。工艺路线、工艺参数标准与检验标准均支持版本管理,标准变更需经审批后生效,历史版本可追溯,确保生产执行与标准一致。
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