系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 功能模块：49个
- 适用行业：石墨烯材料制造
石墨烯生产管理系统是德尔普智能软件云面向石墨烯材料制造企业推出的生产管理软件。系统围绕石墨烯粉体、浆料、薄膜等产品的生产特点，提供从销售订单、主生产计划、车间排产、采购管理、生产执行、质量检验、仓储物流到成本核算、审批流程和数据分析的一体化解决方案。通过49个功能模块的协同，帮助企业实现生产进度透明、质量可追溯、库存准确和成本精细核算，提升整体运营效率。
石墨烯生产管理系统是一套面向石墨烯材料制造企业的生产执行与管理系统。它覆盖基础资料管理、生产计划、原料采购、生产执行、质量管理、仓储与物流、设备与能源、成本与财务、审批与流程、数据分析与报表、系统管理等11个领域共49个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信和移动端H5等多终端访问，数据实时同步。企业可以通过系统管理销售订单、排产、采购、工单执行、质量检验、库存和成本，实现生产全流程的数字化记录与协同。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
计划与车间信息脱节，无法及时掌握工单进度，导致订单延期交付，客户满意度下降。
通过主生产计划、车间排产和生产工单管理，实时跟踪工单状态与工序进度，生产进度看板一目了然。
原料批次、工艺参数和检验记录分散，出现质量问题时难以快速追溯源头，召回成本高。
建立从原料批次到成品批次的完整追溯链，支持正向与反向追溯，快速定位问题批次和工序。
库存账实不符，批次和库位管理混乱，成本按经验估算，无法准确核算订单利润。
通过库位与批次管理、库存盘点和成本核算模块，实现库存实时准确，按工单归集成本，提供订单利润分析。
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖石墨烯生产从订单到交付的全流程，包括基础资料、计划、采购、执行、质量、仓储、设备、成本、审批、报表和系统管理共49个二级模块。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
销售订单多且交期紧，手工排产效率低，物料需求测算不准，导致计划频繁调整。
系统提供销售订单管理、主生产计划、车间排产和物料需求测算，支持按订单和库存自动生成计划，排产结果可视化调整。
计划编制效率提升50%，物料短缺预警提前，排产冲突减少。
通过生产进度看板对比计划与实际完成情况，验证排产准确性。
工单进度靠人工汇报，工序流转不透明，异常停机记录缺失，生产数据滞后。
通过生产工单管理、领料与投料记录、工序报工、在制品流转跟踪和生产异常停机记录，实时采集生产现场数据。
生产进度实时透明，异常响应时间缩短，报工数据准确率提升。
工单进度看板与现场实际对比，报工记录可追溯。
检验标准不统一，过程检验记录纸质化，质量问题追溯困难，不合格品处置流程不规范。
系统管理检验标准、过程检验记录、成品检验与放行、不合格品处置和质量追溯查询，实现质量数据电子化和批次追溯。
检验记录完整可查，质量问题追溯时间从小时级缩短至分钟级，不合格品处置流程规范。
通过质量追溯查询输入批次号，可查看全流程检验记录和关联原料批次。
库存账实不符，批次和库位管理混乱，出入库记录不完整，发货跟踪困难。
提供入库、出库、库存盘点、发货与运输跟踪、库位与批次管理，支持扫码作业，实时更新库存。
库存准确率提升至99%以上，批次追溯清晰，发货效率提高。
通过库存盘点报告和批次库存查询验证账实一致性。
成本核算依赖手工归集，材料、人工、能耗分摊不准确，订单利润难以核算。
系统提供成本核算管理、应收应付管理、销售结算管理和费用报销管理，按工单归集直接材料、人工和制造费用。
成本核算周期缩短，订单利润清晰可见，应收应付账目准确。
通过成本与利润分析报表，对比不同订单的成本构成和利润率。
数据分散在各模块，缺乏统一报表，管理层难以快速获取生产、质量和成本分析。
提供生产进度看板、质量统计分析、成本与利润分析、库存与周转分析和自定义报表导出，支持多维度数据展示。
管理层可实时查看关键指标，报表生成时间从小时级缩短至分钟级。
通过看板与报表数据对比，验证数据准确性和及时性。
AI 如何参与业务
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
生产运营助手
在现有生产、采购、库存、质量和成本流程中，系统基于已有单据与记录做提醒、校验、汇总和简单预测，帮助计划、采购、车间和质量人员更早发现问题，但关键动作仍需人工确认。
对话示例
AI 能力清单
- 根据销售订单、主生产计划和物料需求测算结果，提示近期可能缺料的物料及建议提前请购的物料清单
- 汇总生产工单进度、工序报工和在制品流转数据，提示延期风险较高的工单
- 对采购到货、检验放行、入库批次和发货记录做一致性校验，提示单据缺失或批次不匹配
- 根据设备点检保养计划和维修工单记录，提醒即将到期或已超期的保养任务
- 按成本核算口径汇总当期材料、能耗和费用数据，给出成本异常波动的初步解读
触发：主生产计划或物料需求测算更新后，可用库存低于未来一段时间需求
AI 动作：按物料汇总需求、在途采购和在库数量，列出建议提前请购的物料及测算数量
人工角色：采购人员复核需求数量和到货时间，确认后生成请购单
收益：减少因原料未及时到货导致的排产调整
数据：主生产计划、物料需求测算、采购订单、库存批次数据、BOM与配方触发：工序报工进度落后计划，或在制品流转停留时间超过设定阈值
AI 动作：汇总工单各工序进度和在制品状态，标出延期风险较高的工单及可能原因
人工角色：车间主管确认异常原因，决定调整排产或补充资源
收益：提前发现进度偏差，减少交期延误
数据：生产工单、工序报工记录、车间排产、在制品流转跟踪、生产异常与停机记录触发：输入成品批次或原料批次发起追溯查询
AI 动作：按批次关联领料投料、过程检验、成品检验和不合格品处置记录，汇总形成追溯结果摘要
人工角色：质量人员核对追溯结果，确认是否存在关联批次并决定处置方式
收益：缩短追溯查询时间，便于快速定位问题批次
数据：库位与批次管理、领料与投料记录、过程检验记录、成品检验与放行、不合格品处置触发：设备点检保养计划临近到期或已超期
AI 动作：按设备台账和保养计划生成待办提醒，列出到期设备及建议保养项目
人工角色：设备管理员确认保养安排并派发维修工单
收益：减少漏保养导致的设备停机
数据：设备台账管理、设备点检保养、维修工单管理、备件库存管理自动化能力
- 采购到货与质检登记校验（半自动）：到货登记时自动比对采购订单的物料、数量和供应商信息，提示数量差异或未关联订单的到货记录，并提醒待质检批次；人工确认：仓管或质检人员核对差异原因，确认后完成到货与质检登记
- 保养与维修工单自动生成建议（半自动）：根据设备点检保养计划和超期未保养设备，自动生成待确认的保养工单草稿，并关联备件库存提示；人工确认：设备管理员复核工单内容和备件可用性后确认下发
操作流程
围绕石墨烯材料从原料采购到成品出库的全流程，系统以计划为源头、以工单执行为主线、以质量与成本为控制点，帮助生产管理团队按步骤推进业务，减少跨部门信息断点。
维护物料、供应商、客户、设备、工序、BOM 与工艺路线等基础数据，明确石墨烯粉体、浆料、薄膜等产品的生产参数与检验标准。
产出：完整的基础资料库与可执行的工艺路线
周期：3–5 个工作日
根据销售订单与库存情况编制主生产计划，系统按 BOM 展开物料需求，生成采购建议与车间作业计划。
产出：主生产计划、物料需求计划、采购建议
周期：1–2 个工作日
依据采购建议下达采购订单，跟踪石墨、氧化剂、分散剂等原料到货，完成到货登记与来料检验，合格后办理入库。
产出：采购订单、到货检验记录、原料入库单
周期：按采购周期，通常 5–15 个工作日
按工单领料投产，记录氧化、还原、分散、干燥、压延等工序的投料、产出、工时与设备状态，异常情况实时上报。
产出：工单执行记录、工序报工单、异常处理单
周期：按生产批次，通常 1–7 个工作日
按检验标准对半成品与成品进行取样检验，记录粒径、比表面积、电导率、纯度等指标，合格批次办理放行，不合格批次触发返工或让步接收流程。
产出：检验报告、质量放行单、不合格品处理记录
周期：1–3 个工作日
合格成品办理入库与库位管理，按发货计划出库并生成物流单据；系统归集材料、人工、能耗与制造费用，完成批次成本核算与报表输出。
产出：成品入库单、出库单、物流单据、批次成本报表
周期：1–2 个工作日
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「石墨烯粉体批次生产与追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「石墨烯浆料多配方管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「薄膜产线工序流转跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「原料采购与质检协同」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「生产异常与停机记录」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「库存批次与库位管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「订单成本与利润分析」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
针对石墨烯材料多配方、多批次、多工序特点设计，贴合实际生产流程。
从销售订单到生产执行、质量检验、仓储发货和成本核算，49个模块无缝衔接。
支持从原料批次到成品批次的完整正向与反向追溯，快速定位质量问题。
按工单归集材料、人工、能耗等成本，提供订单级利润分析。
PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多终端数据实时同步。
功能清单
按一级业务域分组，共 49 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护石墨烯原料、辅料、半成品与成品的编码规格，避免一物多码
定义氧化还原、剥离、干燥等工序顺序与参数，统一生产执行标准
维护各牌号石墨烯的物料配比与用量，支撑领料与成本核算
登记反应釜、研磨机等设备信息与保养周期，保障产能与维护有序
维护上下游单位资质、联系人与结算信息，支撑采购与销售业务
录入并跟踪石墨烯产品订单，明确交期与数量形成计划来源
按订单与库存编制月度生产计划，避免产能闲置或超负荷
将生产计划分解到工序与班组，明确开工完工时间与责任
依据BOM与计划计算原料缺口，提前触发采购与调拨
车间与仓库提交原料请购并逐级审核，规范采购发起环节
下达采购订单并跟踪到货进度，减少原料断供导致的停产
登记到货批次并记录检验结论，拦截不合格原料入库
核对采购订单、入库单与发票金额，为付款提供准确依据
下达并跟踪工单执行状态，掌握每批石墨烯的生产进度
按BOM登记原料领用与实际投料量，控制物料超耗与流失
记录各工序完工数量与工时，为计件与成本分摊提供数据
跟踪半成品在各工序间的转移与停留，减少积压与丢失
登记设备故障与工艺异常并跟踪处理，缩短停机影响
维护纯度、层数、比表面积等检验项目与判定标准
按工序采集检验数据并判定合格与否，及时阻断异常流转
对成品批次检验并出具放行结论，确保出货质量合规
记录不合格批次并跟踪返工、降级或报废处理结果
按批次反查原料来源与工序记录，快速定位质量问题范围
登记采购入库、完工入库数量与批次，形成准确库存来源
按领料单与发货单办理出库，控制无单出库与错发
定期盘点并生成差异调整单，保证库存账实相符
安排成品发货并跟踪物流状态，提升交付透明度
按库位与批次管理库存存放，支撑先进先出与追溯
按周期安排点检与保养任务并记录结果，降低突发故障率
受理设备报修并跟踪维修过程与备件消耗，缩短修复时间
管理维修备件的出入库与安全库存，避免缺件延误维修
按班次登记水电气消耗，为能耗分析与节能改进提供依据
按工单归集料工费并计算单位成本，支撑报价与降本分析
管理客户应收与供应商应付账龄，控制资金占用风险
依据发货与合同办理销售开票与结算，确保收入及时确认
登记生产相关费用并走审批流程，规范费用归集口径
配置请购、领料、报销等单据审批节点与条件，适配管理要求
集中处理各业务待办审批，缩短单据流转等待时间
对审批完成的单据签章并归档留存，满足审计与追溯要求
汇总工单完成率与在制品分布，直观掌握车间生产状况
统计各批次合格率与缺陷分布，定位质量薄弱环节
对比各产品牌号成本与毛利，辅助定价与产品结构调整
分析库存结构与周转天数，识别呆滞物料与积压风险
按条件组合查询业务数据并导出，满足对外报送与存档
维护部门、岗位与用户账号，明确人员归属与职责范围
按角色分配菜单与数据权限，防止越权查看与操作
配置单据编号规则与业务参数，统一系统运行口径
记录关键操作与登录日志，为问题追查与合规审计提供依据
定期备份业务数据并支持恢复，降低数据丢失风险
智能硬件
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持公有云 SaaS 租用、私有化部署与本地服务器部署，可按企业网络与数据管理要求选择。 |
|---|---|
| 支持终端 | Web 浏览器（Chrome、Edge 等主流浏览器）、Windows 客户端、Android 手持终端与车间工位机。 |
| 数据库适配 | 支持 MySQL、PostgreSQL、SQL Server 等主流关系型数据库，私有化环境可按现有数据库选型适配。 |
| 第三方对接 | 提供标准 API 与数据导入导出模板，可与财务软件、电子秤、检验设备、企业现有办公系统进行数据交换。 |
| 安全合规 | 支持角色权限、操作日志、数据备份与传输加密，满足企业内控与数据安全管理的基本要求。 |
| 性能指标 | 常规业务查询响应在 2 秒以内，支持百级并发用户与百万级业务单据存储，具体以部署环境实测为准。 |
| 交付与试用 | 提供标准版快速开通与私有化部署实施两种交付方式，支持预约演示与限时试用，实施周期通常为 2–6 周。 |
模块设计围绕石墨烯材料生产特点，覆盖原料、工艺、检验、仓储与成本等关键环节，减少通用系统二次改造的工作量。
提供从基础资料梳理、计划建模到工单执行与成本核算的标准实施步骤，帮助企业分阶段上线。
从原料批次到成品出库形成完整的业务记录链，检验数据与操作日志可查，便于质量追溯与内部分析。
支持 SaaS 租用、私有化部署与买断源码等多种方式，企业可根据规模与数据管理要求选择。
对接能力
将采购、库存、成本核算数据按凭证模板导出或通过接口推送至财务系统，减少重复录入。
通过串口或文件接口读取电子秤、粒度仪等设备数据，关联到检验单与批次记录。
支持与企业现有账号体系对接，实现统一登录与组织架构同步。
典型用户
某石墨烯粉体材料企业
挑战：上线生产计划、生产执行与质量管理模块后，工单报工与检验记录由纸质转为线上，批次追溯时间明显缩短，月度生产报表可自动汇总。
某石墨烯浆料与薄膜企业
挑战：通过原料采购、仓储与成本核算模块的联动，采购到货与库存数据实时同步，批次成本可按月自动归集，减少财务对账工作量。
某新材料研发转生产企业
挑战：在试产阶段使用基础资料与工艺路线管理，量产阶段扩展至生产执行与质量管理，系统随业务规模逐步启用模块。
部署与价格 · 按需选择
以上为参考价格，最终价格根据模块范围、用户数、部署方式与实施工作量确定；私有化与买断方案包含基础实施服务，源码方案需单独评估。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价，最终以需求评估后的报价单为准；自动获客为独立付费模块，不计入系统报价。
| 对比项 | SaaS 租用版 | 私有化部署版 | 买断授权版 | 源码交付版 |
|---|---|---|---|---|
| 部署方式 | 云端开通 | 企业服务器/私有云 | 企业服务器/私有云 | 企业服务器/私有云 |
| 参考价格 | ¥3,980/年起 | ¥29,800 起 | ¥59,800 起 | ¥129,800 起 |
| 用户规模 | 10–20 个账号 | 30–50 个账号 | 按服务器资源评估 | 按服务器资源评估 |
| 实施服务 | 标准在线配置 | 含基础实施与培训 | 含基础实施与培训 | 含部署文档与开发说明 |
| 升级与支持 | 订阅期内更新 | 一年内免费升级 | 一年内免费升级 | 有限期源码级支持 |
| 二次开发 | 不支持 | 有限配置 | 有限配置 | 支持自主开发 |
自动获客
系统不是获客工具，而是把销售线索沉淀为客户档案、把样品试用与批次质检数据变成可对外证明的成交依据，并把订单、发货、对账过程变成复购与转介绍的触发点。
- 客户入口
- 客户寄样申请、技术交流会上登记的试用需求
- 怎么做
- 销售在客户档案登记试用单位与用途，生产端按小批量工单排产，检验记录与成品检验放行结果作为样品报告随货发出，试用期结束由销售跟进转正式订单
- 系统自动完成
- 系统按试用批次自动关联检验记录与发货记录，到期生成跟进待办提醒销售
- 看什么指标
- 样品转订单率、试用批次平均转正周期
- 客户入口
- 按行业（电池、导热、涂料）整理的潜在采购商名单，通过展会、行业协会名录获取
- 怎么做
- 销售按物料主数据中的产品牌号匹配客户工艺需求，用配方与BOM、工艺路线数据准备技术方案，报价前用成本核算管理测算底价
- 系统自动完成
- 客户档案按行业与应用场景打标签，重复企业自动合并去重
- 看什么指标
- 新增有效客户档案数、报价转化率
- 客户入口
- 已有销售订单客户的采购周期与用量变化
- 怎么做
- 销售依据出库与发货运输跟踪记录判断客户消耗节奏，在库存与排产允许时主动推送补货建议，引导客户从单一牌号扩展到浆料、薄膜等品类
- 系统自动完成
- 按历史订单周期生成复购提醒待办，库存不足时提示先排产
- 看什么指标
- 复购率、单客户品类数、客户流失预警数
- 客户入口
- 随货质检报告与批次追溯查询入口，客户扫码查看批次检验与过程记录
- 怎么做
- 客户在追溯页留下企业信息与采购咨询，销售在客户档案建档后跟进；对不合格品处置记录做透明说明，作为二次洽谈材料
- 系统自动完成
- 追溯查询记录回写客户档案，形成访问行为标签
- 看什么指标
- 追溯页访问客户数、访问后成单数
- 客户入口
- 区域贸易商、材料代理商主动询价或经老客户介绍
- 怎么做
- 用销售结算管理与应收应付管理支撑经销价格体系与账期，发货与运输跟踪保证交付承诺，销售按区域分配跟进
- 系统自动完成
- 按区域与客户类型自动分配销售负责人并推送待办
- 看什么指标
- 渠道商数量、渠道订单占比、回款周期
- 客户入口
- 老客户推荐同行，或与客户共同做应用验证项目
- 怎么做
- 销售在客户档案记录介绍来源，联合验证项目用过程检验记录与成品检验数据出具对比报告，作为新客户开发材料
- 系统自动完成
- 介绍关系写入客户档案来源字段，便于后续归因统计
- 看什么指标
- 转介绍线索数、验证项目转订单数
样品申请、技术咨询、追溯页查询表单、展会登记表统一收集客户与企业信息，来源用渠道标识区分
表单/二维码/UTM/API/Webhook 线索进入供应商与客户档案，按企业名称去重，补全行业、应用场景、所需牌号标签
客户档案/去重规则/标签 按行业匹配度、是否有明确牌号与用量、是否已寄样、追溯页访问频次判断意向高低
规则评分/模型评分 按区域与行业分给对应销售，生成跟进待办，重要线索需销售主管确认后生效
企微/短信/待办 销售通过企微或短信跟进，报价与订单结果回写客户档案，成单归因到原始来源
企微/短信/回写/归因 - 把现有销售订单客户按行业与应用场景在客户档案里补齐标签，筛出三个月未下单的客户列成复购跟进清单
- 在发货环节加一张带批次追溯查询二维码的随货单，一周内上线并统计扫码客户
- 把近半年样品试用记录整理进客户档案，设置试用到期提醒待办，由销售逐个回访转正式报价
独立付费，按渠道数量/线索量/外部数据源评估，不含在系统报价内
常见问题
相关标签
点击标签进入聚合页，查看同类系统与方案。
扫码分享
用微信或手机浏览器扫码打开